सतत कास्टिंग मशीन
सामान्य प्रकारच्या सतत कास्टिंग मशीनचे कार्य तत्त्व आमच्या व्हॅक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन सारख्याच कल्पनांवर आधारित आहे. फ्लास्कमध्ये द्रव पदार्थ भरण्याऐवजी तुम्ही ग्रॅफाइट मोल्ड वापरून शीट, वायर, रॉड किंवा ट्यूब तयार/काढू शकता. हे सर्व कोणत्याही हवेचे फुगे किंवा कमी होणारी सच्छिद्रता न करता घडते. व्हॅक्यूम आणि उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनचा वापर मुळात उच्च दर्जाच्या तारा जसे की बाँडिंग वायर, सेमीकंडक्टर, एरोस्पेस फील्ड तयार करण्यासाठी केला जातो.
-
मौल्यवान धातू क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीन
क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कॅस्टर: फायदे आणि वैशिष्ट्ये
क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कॅस्टर हे मेटल कास्टिंग उद्योगाचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत आणि ते अनेक फायदे आणि वैशिष्ट्ये देतात ज्यामुळे त्यांना उत्पादकांमध्ये लोकप्रिय पर्याय बनतात. ही मशीन्स अचूक आणि कार्यक्षमतेसह उच्च-गुणवत्तेची धातू उत्पादने तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. या लेखात, आम्ही क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कॅस्टरचे फायदे आणि वैशिष्ट्ये आणि मेटल कास्टिंग प्रक्रियेवर त्यांचा प्रभाव शोधू.
क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनचे फायदे
1. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारा: क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनचा एक मुख्य फायदा म्हणजे उच्च-गुणवत्तेची धातू उत्पादने तयार करण्याची क्षमता. व्हॅक्यूम वातावरण वितळलेल्या धातूमध्ये अशुद्धता आणि गॅस अडकणे कमी करण्यास मदत करते, परिणामी अधिक एकसमान आणि शुद्ध उत्पादन होते. हे कास्ट मेटलचे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभाग पूर्ण सुधारते, ज्यामुळे ते विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते.
2. वर्धित प्रक्रिया नियंत्रण: क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीन कास्टिंग प्रक्रियेवर अचूकपणे नियंत्रण ठेवू शकते. व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाचा वापर शीतकरण दर आणि धातूच्या घनतेचे चांगले नियमन करण्यास अनुमती देतो, परिणामी कास्टिंग प्रक्रिया अधिक सुसंगत आणि नियंत्रित होते. प्रक्रिया नियंत्रणाची ही पातळी दोष कमी करण्यात मदत करते आणि उच्च-गुणवत्तेच्या कास्टिंगचे उत्पादन सुनिश्चित करते.
3. वाढलेली उत्पादकता: ही मशीन्स उच्च उत्पादकता प्राप्त करण्यासाठी सतत कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. कास्टिंग प्रक्रियेचे क्षैतिज अभिमुखता दीर्घ सतत कास्टिंगचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते, वारंवार साच्यातील बदलांची आवश्यकता कमी करते आणि एकूण उत्पादकता वाढवते. हे क्षैतिज व्हॅक्यूम कॅस्टर त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियांना अनुकूल बनवू पाहणाऱ्या उत्पादकांसाठी एक किफायतशीर उपाय बनवते.
4. ऊर्जा कार्यक्षमता: क्षैतिज सतत कास्टिंग मशीन कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाचा वापर करते. नियंत्रित घनीकरण वातावरण तयार करून, जास्त उष्णता इनपुटची आवश्यकता कमी केली जाते, ऊर्जा वाचवते आणि उत्पादकांसाठी ऑपरेटिंग खर्च कमी करते.
क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनची वैशिष्ट्ये
1. क्षैतिज कास्टिंग डिझाइन: या मशीनचे क्षैतिज अभिमुखता लांब आणि एकसमान धातू उत्पादनांचे सतत कास्टिंग करण्यास अनुमती देते. हे डिझाइन वैशिष्ट्य विशेषतः रॉड, ट्यूब आणि इतर लांब लांबीच्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी फायदेशीर आहे, ज्यामुळे ते विविध प्रकारच्या मेटल कास्टिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी एक बहुमुखी समाधान बनते.
2. व्हॅक्यूम चेंबर: क्षैतिज सतत कॅस्टरमधील व्हॅक्यूम चेंबर कास्टिंग प्रक्रियेसाठी नियंत्रित वातावरण तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. व्हॅक्यूम चेंबर्स वितळलेल्या धातूपासून हवा आणि इतर अशुद्धता काढून टाकून कास्ट उत्पादनांची गुणवत्ता आणि अखंडता सुधारण्यास मदत करतात.
3. कूलिंग सिस्टीम: ही मशीन्स प्रगत शीतकरण प्रणालींनी सुसज्ज आहेत जी घनीकरण प्रक्रिया तंतोतंत नियंत्रित करू शकतात. विविध धातूंच्या मिश्रधातूंच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी कूलिंग रेट समायोज्य आहे, सातत्यपूर्ण यांत्रिक गुणधर्मांसह उच्च-गुणवत्तेच्या कास्टिंगचे उत्पादन सुनिश्चित करते.
4. ऑटोमेशन आणि नियंत्रण प्रणाली: क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीन प्रगत ऑटोमेशन आणि नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहे, जे कास्टिंग प्रक्रियेचे अचूक निरीक्षण आणि समायोजन करू शकते. ऑटोमेशनची ही पातळी मानवी त्रुटी कमी करण्यात मदत करते आणि कास्टिंग पॅरामीटर्सची पुनरावृत्ती सुनिश्चित करते, परिणामी उत्पादनाची गुणवत्ता सुसंगत होते.
सारांश, क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कॅस्टर अनेक फायदे आणि वैशिष्ट्ये ऑफर करतात जे त्यांना मेटल कास्टिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी प्रथम पसंत करतात. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया नियंत्रण सुधारण्यापासून उत्पादकता आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारण्यापर्यंत, ही मशीन उच्च-गुणवत्तेच्या धातू उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. प्रगत डिझाइन आणि तंत्रज्ञानासह, क्षैतिज व्हॅक्यूम सतत कॅस्टर मेटल कास्टिंग उद्योगात नावीन्य आणि कार्यक्षमता आणत आहेत.
-
गोल्ड सिल्व्हर कॉपर ॲलॉय 20kg 30kg 50kg 100kg साठी सतत कास्टिंग मशीन
1.चांदीची सोन्याची पट्टी वायर ट्यूब रॉड होताचसतत कास्टिंग मशीनदागिने बाजारात आणले गेले, अनेक ग्राहकांकडून त्याला सकारात्मक प्रतिसाद मिळाला, ज्यांनी सांगितले की या प्रकारचे उत्पादन त्यांच्या गरजा प्रभावीपणे सोडवू शकते. शिवाय, मेटल कास्टिंगमध्ये उत्पादनाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
2.20kg 30kg 50kg 100kg सह रॉड स्ट्रीप पाईप बनवण्यासाठी सतत कास्टिंग मशीन बाजारात उपलब्ध असलेल्या तत्सम उत्पादनांच्या तुलनेत, त्याचे कार्यप्रदर्शन, गुणवत्ता, देखावा इत्यादी बाबतीत अतुलनीय उत्कृष्ट फायदे आहेत आणि बाजारात चांगली प्रतिष्ठा आहे. Hasung मागील उत्पादनांच्या दोषांचा सारांश देतो आणि सतत सुधारतो. 20kg 30kg 50kg 100kg सह रॉड स्ट्रिप पाईप बनवण्यासाठी कंटिन्युअस कास्टिंग मशीनची वैशिष्ट्ये तुमच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकतात.
-
नवीन साहित्य कास्टिंग बाँडिंग गोल्ड सिल्व्हर कॉपर वायरसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीन
बाँड मिश्र धातु चांदीची तांबे वायर आणि उच्च-शुद्धता विशेष वायर यासारख्या इलेक्ट्रॉनिक सामग्रीचे कास्टिंग या उपकरण प्रणालीचे डिझाइन प्रकल्प आणि प्रक्रियेच्या वास्तविक गरजांवर आधारित आहे आणि आधुनिक उच्च-तंत्रज्ञान तंत्रज्ञानाचा पूर्ण वापर करते.
1. जर्मन उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग तंत्रज्ञान, स्वयंचलित वारंवारता ट्रॅकिंग आणि एकाधिक संरक्षण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा, जे कमी वेळेत वितळू शकते, ऊर्जा वाचवू शकते आणि कार्यक्षमतेने कार्य करू शकते.
2. बंद प्रकार + इनर्ट गॅस प्रोटेक्शन मेल्टिंग चेंबर वितळलेल्या कच्च्या मालाचे ऑक्सिडेशन आणि अशुद्धतेचे मिश्रण रोखू शकते. हे उपकरण उच्च-शुद्धता धातू सामग्री किंवा सहजपणे ऑक्सिडाइझ केलेल्या मूलभूत धातूंच्या कास्टिंगसाठी योग्य आहे.
3. मेल्टिंग चेंबरचे संरक्षण करण्यासाठी बंद + अक्रिय वायू वापरा. अक्रिय वायू वातावरणात वितळताना, कार्बन मोल्डचे ऑक्सीकरण नुकसान जवळजवळ नगण्य असते.
4. अक्रिय वायूच्या संरक्षणाखाली इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग + मेकॅनिकल स्टिरिंगच्या कार्यासह, रंगात कोणतेही पृथक्करण नाही.
5. मिस्टेक प्रूफिंग (अँटी-फूल) स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली वापरणे, ऑपरेशन अधिक सोयीस्कर आहे.
6. PID तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरून, तापमान अधिक अचूक होते (±1°C).
7. उच्च शुद्धता सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मिश्र धातुंच्या सतत कास्टिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या, प्रगत तंत्रज्ञानासह एचव्हीसीसी मालिका उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणे स्वतंत्रपणे विकसित आणि उत्पादित केली जातात.
8. हे उपकरण मित्सुबिशी पीएलसी प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम, एसएमसी वायवीय आणि पॅनासोनिक सर्वो मोटर ड्राइव्ह आणि इतर देशी आणि परदेशी ब्रँड घटक वापरते.
9. बंद + अक्रिय वायू संरक्षण वितळण्याच्या खोलीत वितळणे, दुहेरी आहार देणे, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळणे, यांत्रिक ढवळणे, रेफ्रिजरेशन, जेणेकरून उत्पादनामध्ये ऑक्सिडेशन, कमी नुकसान, छिद्र नसणे, रंग वेगळे न होणे आणि सुंदर दिसणे अशी वैशिष्ट्ये आहेत.
10. व्हॅक्यूम प्रकार: उच्च व्हॅक्यूम.
-
गोल्ड सिल्व्हर कॉपर मिश्र धातुसाठी व्हॅक्यूम कंटिन्युअस कास्टिंग मशीन
अद्वितीय व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग सिस्टम
अर्ध-तयार सामग्रीच्या सर्वोच्च गुणवत्तेसाठी:
वितळताना आणि रेखांकन दरम्यान ऑक्सिडेशनचा धोका कमी करण्यासाठी, आम्ही ऑक्सिजन संपर्क टाळण्यावर आणि काढलेल्या धातूच्या सामग्रीचे तापमान जलद कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो.
ऑक्सिजन संपर्क टाळण्यासाठी वैशिष्ट्ये:
1. मेल्टिंग चेंबरसाठी अक्रिय वायू प्रणाली
2. मेल्टिंग चेंबरसाठी व्हॅक्यूम सिस्टीम - हसंग व्हॅक्यूम कंटीन्युटी कास्टिंग मशीनसाठी (VCC मालिका) अद्वितीयपणे उपलब्ध
3. डाईच्या वेळी अक्रिय वायू फ्लशिंग
4. ऑप्टिकल डाय तापमान मापन
5. अतिरिक्त दुय्यम शीतकरण प्रणाली
6. हे सर्व उपाय विशेषतः तांबे असलेल्या मिश्रधातूंसाठी आदर्श आहेत जसे की लाल सोने किंवा चांदीसाठी कारण हे पदार्थ सहजपणे ऑक्सिडायझ करतात.खिडक्यांचे निरीक्षण करून रेखाचित्र प्रक्रिया आणि परिस्थिती सहज लक्षात येऊ शकते.
व्हॅक्यूम अंश ग्राहकांच्या विनंतीनुसार असू शकतात.
-
गोल्ड सिल्व्हर कॉपर मिश्र धातुसाठी सतत कास्टिंग मशीन
आधुनिक हाय-टेक तंत्रज्ञानाचा वापर करून या उपकरण प्रणालीची रचना प्रकल्प आणि प्रक्रियेच्या वास्तविक गरजांवर आधारित आहे.
1. जर्मन उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग तंत्रज्ञान, स्वयंचलित वारंवारता ट्रॅकिंग आणि एकाधिक संरक्षण तंत्रज्ञान वापरून, ते कमी वेळेत वितळले जाऊ शकते, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण आणि उच्च कार्य क्षमता.
2. बंद प्रकार + इनर्ट गॅस प्रोटेक्शन मेल्टिंग चेंबर वितळलेल्या कच्च्या मालाचे ऑक्सिडेशन रोखू शकते आणि अशुद्धता मिसळण्यास प्रतिबंध करू शकते. हे उपकरण उच्च-शुद्धता धातू सामग्री किंवा सहजपणे ऑक्सिडाइज्ड मूलभूत धातूंच्या कास्टिंगसाठी योग्य आहे.
3. बंद + इनर्ट गॅस प्रोटेक्शन मेल्टिंग चेंबर वापरून, वितळणे आणि व्हॅक्यूमिंग एकाच वेळी केले जाते, वेळ अर्धा केला जातो आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते.
4. अक्रिय वायू वातावरणात वितळल्याने, कार्बन क्रूसिबलचे ऑक्सिडेशन नुकसान जवळजवळ नगण्य आहे.
5. अक्रिय वायूच्या संरक्षणाखाली इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग फंक्शनसह, रंगात कोणतेही पृथक्करण नाही.
6. हे मिस्टेक प्रूफिंग (अँटी-फूल) स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, जे वापरण्यास सोपे आहे.
7. PID तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरून, तापमान अधिक अचूक होते (±1°C). HS-CC मालिका सतत कास्टिंग उपकरणे स्वतंत्रपणे विकसित आणि प्रगत तंत्रज्ञानाने तयार केली जातात आणि सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मिश्र धातुंच्या पट्ट्या, रॉड, शीट, पाईप्स इत्यादी वितळण्यासाठी आणि कास्ट करण्यासाठी समर्पित आहेत.
8. हे उपकरण मित्सुबिशी पीएलसी प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टम, एसएमसी वायवीय आणि पॅनासोनिक सर्वो मोटर ड्राइव्ह आणि देश-विदेशातील इतर प्रसिद्ध ब्रँड घटक वापरतात.
9. वितळणे, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळणे आणि बंद + निष्क्रिय गॅस संरक्षण वितळण्याच्या खोलीत रेफ्रिजरेशन, जेणेकरून उत्पादनामध्ये ऑक्सिडेशन, कमी नुकसान, छिद्र नसणे, रंग वेगळे करणे आणि सुंदर दिसणे ही वैशिष्ट्ये आहेत.
सतत कास्टिंग म्हणजे काय, ते कशासाठी आहे, फायदे काय आहेत?
सोने, चांदी आणि तांबे, ॲल्युमिनियम आणि मिश्र धातुंसारख्या नॉन-फेरस धातूपासून बनवलेल्या बार, प्रोफाइल, स्लॅब, पट्ट्या आणि नळ्या यांसारखी अर्ध-तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी सतत कास्टिंग प्रक्रिया ही एक अतिशय प्रभावी पद्धत आहे.
जरी वेगवेगळी सतत कास्टिंग तंत्रे असली तरीही, सोने, चांदी, तांबे किंवा मिश्र धातुंच्या कास्टिंगमध्ये लक्षणीय फरक नाही. अत्यावश्यक फरक म्हणजे कास्टिंग तापमान जे चांदी किंवा तांब्याच्या बाबतीत अंदाजे 1000 °C ते सोने किंवा इतर मिश्र धातुंच्या बाबतीत 1100 °C पर्यंत असते. वितळलेला धातू सतत लाडल नावाच्या साठवण पात्रात टाकला जातो आणि तेथून उघड्या टोकासह उभ्या किंवा आडव्या कास्टिंग मोल्डमध्ये वाहतो. क्रिस्टलायझरने थंड केलेल्या साच्यातून वाहत असताना, द्रव वस्तुमान साच्याचे प्रोफाइल घेते, त्याच्या पृष्ठभागावर घट्ट होऊ लागते आणि साचा अर्ध-घन स्ट्रँडमध्ये सोडते. त्याच बरोबर, साच्यातून बाहेर पडणाऱ्या घनतेला कायम ठेवण्यासाठी नवीन वितळणे सतत त्याच दराने साच्याला पुरवले जाते. पाणी फवारणी प्रणालीद्वारे स्ट्रँड आणखी थंड केला जातो. तीव्र शीतकरणाच्या वापराने स्फटिकीकरणाचा वेग वाढवणे आणि अर्ध-तयार उत्पादनाला चांगले तांत्रिक गुणधर्म देणारी एकसंध, सूक्ष्म रचना तयार करणे शक्य आहे. घनरूप स्ट्रँड नंतर सरळ केला जातो आणि कातर किंवा कटिंग टॉर्चने इच्छित लांबीपर्यंत कापला जातो.
बार, रॉड, एक्सट्रुजन बिलेट्स (रिक्त), स्लॅब किंवा इतर अर्ध-तयार उत्पादने विविध आयामांमध्ये मिळविण्यासाठी पुढील इन-लाइन रोलिंग ऑपरेशन्समध्ये विभागांवर काम केले जाऊ शकते.
सतत कास्टिंगचा इतिहास
अखंड प्रक्रियेत धातू टाकण्याचा पहिला प्रयत्न 19व्या शतकाच्या मध्यात झाला. 1857 मध्ये, सर हेन्री बेसेमर (1813-1898) यांना धातूच्या स्लॅबच्या निर्मितीसाठी दोन कॉन्ट्रा-रोटेटिंग रोलर्समध्ये धातू टाकण्याचे पेटंट मिळाले. पण त्यावेळी ही पद्धत लक्षाविना राहिली. 1930 पासून जंगहंस-रॉसी तंत्राने प्रकाश आणि जड धातूंच्या सतत कास्टिंगसाठी निर्णायक प्रगती केली गेली. स्टीलच्या संदर्भात, सतत कास्टिंग प्रक्रिया 1950 मध्ये विकसित केली गेली, त्यापूर्वी (आणि नंतर देखील) स्टील स्थिर साच्यात ओतले गेले आणि 'इनगॉट्स' तयार केले गेले.
नॉन-फेरस रॉडचे सतत कास्टिंग प्रोपर्झी प्रक्रियेद्वारे तयार केले गेले होते, जो कंटिन्यूस-प्रॉपर्झी कंपनीचे संस्थापक इलारियो प्रोपर्झी (1897-1976) यांनी विकसित केला होता.
सतत कास्टिंगचे फायदे
सतत कास्टिंग ही लांब आकाराची अर्ध-तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी योग्य पद्धत आहे आणि अल्पावधीत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यास सक्षम करते. उत्पादनांची सूक्ष्म रचना सम आहे. मोल्ड्समध्ये कास्टिंगच्या तुलनेत, सतत कास्टिंग ऊर्जा वापराच्या बाबतीत अधिक आर्थिक आहे आणि कमी भंगार कमी करते. शिवाय, कास्टिंग पॅरामीटर्स बदलून उत्पादनांचे गुणधर्म सहजपणे सुधारले जाऊ शकतात. सर्व ऑपरेशन्स स्वयंचलित आणि नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात म्हणून, सतत कास्टिंग उत्पादनास लवचिकपणे आणि वेगाने बदलत्या बाजाराच्या गरजांशी जुळवून घेण्यासाठी आणि डिजिटायझेशन (इंडस्ट्री 4.0) तंत्रज्ञानाशी जोडण्यासाठी असंख्य शक्यता प्रदान करते.
