इंडक्शन मेल्टिंग मशीन्स

इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसचे निर्माता म्हणून, हसंग सोने, चांदी, तांबे, प्लॅटिनम, पॅलेडियम, रोडियम, स्टील्स आणि इतर धातूंच्या उष्णता उपचारांसाठी औद्योगिक भट्टींची विस्तृत श्रेणी देते.

 

डेस्कटॉप प्रकारची मिनी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस लहान दागिन्यांची फॅक्टरी, वर्कशॉप किंवा DIY घरगुती वापरासाठी डिझाइन केलेली आहे.या मशीनमध्ये तुम्ही क्वार्ट्ज प्रकारचे क्रूसिबल किंवा ग्रेफाइट क्रूसिबल दोन्ही वापरू शकता.लहान आकार पण शक्तिशाली.

 

MU मालिका आम्ही 1kg ते 8kg पर्यंत वेगवेगळ्या मागण्यांसाठी आणि क्रूसिबल क्षमतेसह (सोने) मेल्टिंग मशीन ऑफर करतो.सामग्री खुल्या क्रुसिबलमध्ये वितळली जाते आणि साच्यात हाताने ओतली जाते.या वितळणाऱ्या भट्ट्या सोने आणि चांदीचे मिश्र धातु आणि तसेच ॲल्युमिनियम, कांस्य, पितळ असो वितळण्यासाठी योग्य आहेत 15 किलोवॅट पर्यंत मजबूत इंडक्शन जनरेटर आणि कमी इंडक्शन वारंवारता यामुळे धातूचा ढवळण्याचा प्रभाव उत्कृष्ट आहे.8KW सह, तुम्ही प्लॅटिनम, स्टील, पॅलेडियम, सोने, चांदी इत्यादी सर्व 1 किलो सिरॅमिक क्रुसिबलमध्ये थेट बदलून वितळवू शकता.15KW पॉवरसह, तुम्ही 2kg किंवा 3kg Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, इत्यादी थेट 2kg किंवा 3kg सिरॅमिक क्रुसिबलमध्ये वितळवू शकता.

 

TF/MDQ मालिका मेल्टिंग युनिट आणि क्रूसिबल वापरकर्त्याद्वारे हलके भरण्यासाठी अनेक कोनांवर तिरपा आणि लॉक केले जाऊ शकते.असे "सॉफ्ट ओतणे" देखील क्रूसिबलचे नुकसान टाळते.पिव्होट लीव्हर वापरून ओतणे सतत आणि हळूहळू असते.ऑपरेटरला मशीनच्या बाजूला उभे राहण्यास भाग पाडले जाते - ओतण्याच्या क्षेत्राच्या धोक्यांपासून दूर.ऑपरेटरसाठी हे सर्वात सुरक्षित आहे.रोटेशनचे सर्व अक्ष, हँडल, मोल्ड ठेवण्यासाठीची स्थिती हे सर्व 304 स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत.

 

HVQ मालिका स्टील, सोने, चांदी, रोडियम, प्लॅटिनम-रोडियम मिश्र धातु आणि इतर मिश्र धातुंसारख्या उच्च तापमानाच्या धातूंच्या गळतीसाठी विशेष व्हॅक्यूम टिल्टिंग भट्टी आहे.व्हॅक्यूम अंश ग्राहकांच्या विनंतीनुसार असू शकतात.

 

  • प्लॅटिनम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 1kg 2kg 3kg 4kg Hasung

    प्लॅटिनम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस 1kg 2kg 3kg 4kg Hasung

    उपकरण परिचय:

    हे उपकरण उच्च-गुणवत्तेचे जर्मन IGBT मॉड्यूल हीटिंग मॉड्यूल वापरते, जे सुरक्षित आणि अधिक सोयीस्कर आहेत.धातूचे थेट प्रेरण नुकसान कमी करते.सोने आणि प्लॅटिनम सारख्या धातू वितळण्यासाठी योग्य.हसंगची स्वतंत्रपणे डिझाइन केलेली आणि विकसित केलेली हीटिंग सिस्टम आणि विश्वसनीय संरक्षण कार्य संपूर्ण मशीनला अधिक स्थिर आणि टिकाऊ बनवते.

  • सोन्यासाठी टिल्टिंग इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस प्लॅटिनम पॅलेडियम रोडियम 1kg 5kg 8kg 10kg

    सोन्यासाठी टिल्टिंग इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस प्लॅटिनम पॅलेडियम रोडियम 1kg 5kg 8kg 10kg

    या टिल्टिंग मेल्टिंग सिस्टमची रचना आधुनिक हाय-टेक तंत्रज्ञानाचा वापर करून प्रकल्प आणि प्रक्रियेच्या वास्तविक गरजांवर आधारित आहे.सुरक्षिततेची हमी.

    1. जर्मन उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग तंत्रज्ञान, स्वयंचलित वारंवारता ट्रॅकिंग आणि एकाधिक संरक्षण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा, जे कमी वेळेत धातू वितळवू शकते, ऊर्जा वाचवू शकते आणि कार्यक्षमतेने कार्य करू शकते.

    2. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग फंक्शन वापरणे, रंग वेगळे नाही.

    3. हे मिस्टेक प्रूफिंग (अँटी-फूल) स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, जे वापरण्यास सोपे आहे.

    4. PID तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरून, तापमान अधिक अचूक (±1°C) (पर्यायी).

    5. HS-TFQ स्मेल्टिंग उपकरणे स्वतंत्रपणे विकसित आणि सोने, चांदी, तांबे, इत्यादींच्या गळती आणि कास्टिंगसाठी प्रगत तांत्रिक स्तरावरील उत्पादनांसह तयार केली जातात.

    HS-MDQ (HS-TFQ) मालिका प्लॅटिनम, पॅलेडियम, रोडियम, सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मिश्र धातु वितळण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

    6. हे उपकरण अनेक परदेशी प्रसिद्ध ब्रँडचे घटक लागू करतात.

    7. उत्कृष्ट स्थितीत धातूचे द्रव ओतताना ते तापत राहते ज्यामुळे वापरकर्त्यांना उत्तम दर्जाचे कास्टिंग मिळू शकते.

  • व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस (VIM) FIM/FPt (प्लॅटिनम, पॅलेडियम रोडियम आणि मिश्र धातु)

    व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस (VIM) FIM/FPt (प्लॅटिनम, पॅलेडियम रोडियम आणि मिश्र धातु)

    FIM/FPt ही प्लॅटिनम, पॅलेडियम, रोडियम, स्टील आणि टिल्टिंग मेकॅनिझमसह उच्च तापमान मिश्र धातु वितळण्यासाठी व्हॅक्यूम भट्टी आहे.

    कोणत्याही वायूच्या समावेशाशिवाय प्लॅटिनम आणि पॅलेडियम मिश्र धातुंचे परिपूर्ण वितळण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.

    ते मिनिटांत किमान 500 ग्रॅम ते जास्तीत जास्त 10 किलो प्लॅटिनम वितळू शकते.

    मेल्टिंग युनिटमध्ये वॉटर-कूल्ड स्टेनलेस स्टीलचे आवरण असते ज्यामध्ये क्रुसिबल रोटेट असलेले केस आणि टिल्टिंग कास्टिंगसाठी इनगॉट मोल्ड असते.

    वितळणे, एकजिनसीकरण आणि निर्णायक अवस्था व्हॅक्यूम अंतर्गत किंवा संरक्षणात्मक वातावरणात होऊ शकते.

    भट्टी पूर्ण आहे:

    • ऑइल बाथमध्ये डबल स्टेज रोटरी व्हेन व्हॅक्यूम पंप;
    • उच्च परिशुद्धता डिजिटल दबाव सेन्सर;
    • तापमान नियंत्रणासाठी ऑप्टिकल पायरोमीटर;
    • व्हॅक्यूम रीडिंग + डिस्प्लेसाठी उच्च अचूक डिजिटल व्हॅक्यूम स्विच.

    फायदे

    • व्हॅक्यूम वितळण्याचे तंत्रज्ञान
    • मॅन्युअल/ऑटोमॅटिक टिल्टिंग सिस्टम
    • उच्च वितळण्याचे तापमान

    हसंग तंत्रज्ञानउच्च तापमान व्हॅक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस प्रायोगिक व्हॅक्यूम मेल्टिंग फर्नेस

    उत्पादन वैशिष्ट्ये

    1. जलद वितळण्याची गती, तापमान 2200℃ वर पोहोचू शकते

    2. यांत्रिक ढवळण्याच्या कार्यासह, सामग्री अधिक समान रीतीने ढवळली जाते

    3. प्रोग्राम केलेल्या तापमान नियंत्रणासह सुसज्ज, तुमच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार गरम किंवा थंड वक्र सेट करा, या प्रक्रियेनुसार उपकरणे आपोआप गरम किंवा थंड होतील

    4. ओतण्याच्या यंत्राद्वारे, वितळलेला नमुना तयार इनगॉट मोल्डमध्ये ओतला जाऊ शकतो आणि तुम्हाला हवा असलेला नमुना ओतता येतो.

    5. हे विविध वातावरणीय परिस्थितीत smelted केले जाऊ शकते: हवेत smelting, संरक्षणात्मक वातावरण आणि उच्च व्हॅक्यूम परिस्थिती, एक प्रकारची उपकरणे खरेदी, विविध कार्ये लक्षात;तुमची किंमत काही प्रमाणात वाचवा.

    6. दुय्यम फीडिंग सिस्टमसह: ते वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान इतर घटक जोडू शकतात, जे तुम्हाला वैविध्यपूर्ण नमुने तयार करणे सोयीचे आहे.

    7. तुमच्या वैयक्तिक सुरक्षिततेचे रक्षण करण्यासाठी शेलचे तापमान 35 °C पेक्षा कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी फर्नेस बॉडी हे सर्व स्टेनलेस स्टीलचे वॉटर कूलिंग आहे.

     

  • सोन्याच्या चांदीच्या तांब्यासाठी टिल्टिंग इंडक्शन मेल्टिंग मशीन 2 किलो 5 किलो 8 किलो 10 किलो 12 किलो 15 किलो

    सोन्याच्या चांदीच्या तांब्यासाठी टिल्टिंग इंडक्शन मेल्टिंग मशीन 2 किलो 5 किलो 8 किलो 10 किलो 12 किलो 15 किलो

    या टिल्टिंग मेल्टिंग सिस्टमची रचना आधुनिक हाय-टेक तंत्रज्ञानाचा वापर करून प्रकल्प आणि प्रक्रियेच्या वास्तविक गरजांवर आधारित आहे.सुरक्षिततेची हमी.

    1. जर्मन उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग तंत्रज्ञान, स्वयंचलित वारंवारता ट्रॅकिंग आणि एकाधिक संरक्षण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा, जे कमी वेळेत धातू वितळवू शकते, ऊर्जा वाचवू शकते आणि कार्यक्षमतेने कार्य करू शकते.

    2. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग फंक्शन वापरणे, रंग वेगळे नाही.

    3. हे मिस्टेक प्रूफिंग (अँटी-फूल) स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करते, जे वापरण्यास सोपे आहे.

    4. PID तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरून, तापमान अधिक अचूक (±1°C) (पर्यायी).

    5. HS-TF स्मेल्टिंग उपकरणे स्वतंत्रपणे विकसित आणि सोने, चांदी, तांबे इत्यादींच्या वितळण्यासाठी आणि कास्टिंगसाठी प्रगत तांत्रिक स्तरावरील उत्पादनांसह तयार केली जातात.

    HS-MDQ मालिका प्लॅटिनम, पॅलेडियम, रोडियम, सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मिश्रधातू वितळण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

    6. हे उपकरण अनेक परदेशी प्रसिद्ध ब्रँडचे घटक लागू करतात.

    7. उत्कृष्ट स्थितीत धातूचे द्रव ओतताना ते तापत राहते ज्यामुळे वापरकर्त्यांना उत्तम दर्जाचे कास्टिंग मिळू शकते.

  • स्मेल्ट ओव्हन इंडक्शन स्पीडी मेल्टिंग 20kg 30kg 50kg 100kg मॅन्युअल टिल्टिंग गोल्ड स्मेल्टिंग फर्नेस

    स्मेल्ट ओव्हन इंडक्शन स्पीडी मेल्टिंग 20kg 30kg 50kg 100kg मॅन्युअल टिल्टिंग गोल्ड स्मेल्टिंग फर्नेस

    टिल्टिंग मेल्टिंग फर्नेसमध्ये मोठ्या प्रमाणात धातू वितळण्यासाठी इनगॉट्स किंवा बुलियनमध्ये.

    ही यंत्रे मोठ्या प्रमाणात वितळण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत, उदाहरणार्थ सोन्याच्या पुनर्वापराच्या कारखान्यात 50kg किंवा 100kg प्रति बॅचच्या मोठ्या क्षमतेच्या वितळण्यासाठी.
    हसंग टीएफ मालिका – फाउंड्री आणि मौल्यवान धातू शुद्धीकरण गटांमध्ये प्रयत्न केले आणि चाचणी केली.

    आमच्या टिल्टिंग स्मेल्टिंग फर्नेस प्रामुख्याने दोन भागात वापरल्या जातात:

    1. सोने, चांदी किंवा उत्पादन धातू उद्योग जसे की कास्टिंग स्क्रॅप, 15KW, 30KW, आणि जास्तीत जास्त 60KW आउटपुट आणि कमी-फ्रिक्वेंसी ट्युनिंग म्हणजे जलद वितळणे, जे चीनकडून सर्वोत्तम परिणाम मिळवते – अगदी मोठ्या प्रमाणासाठी देखील - आणि उत्कृष्ट थ्रू-मिक्सिंग.

    2. इतर उद्योगांमध्ये कास्ट केल्यानंतर मोठे, जड घटक कास्ट करण्यासाठी.

    TF1 ते TF12 पर्यंतच्या कॉम्पॅक्ट आणि अत्यंत किफायतशीर टिल्टिंग फर्नेसेसचा वापर ज्वेलरी उद्योगात आणि मौल्यवान धातूच्या फाउंड्रीमध्ये केला जातो, पूर्णपणे नवीन घडामोडी आहेत.ते नवीन उच्च कार्यक्षमता इंडक्शन जनरेटरसह सुसज्ज आहेत जे वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत लक्षणीयरीत्या वेगाने पोहोचतात आणि वितळलेल्या धातूंचे संपूर्ण मिश्रण आणि एकरूपता सुनिश्चित करतात.TF20 ते TF100 मॉडेल्स, मॉडेलवर अवलंबून, सोन्यासाठी क्षमता 20kg ते 100kg च्या क्रुसिबल व्हॉल्यूमपर्यंत असते, बहुतेक मौल्यवान धातू उत्पादन कंपन्यांसाठी.

    MDQ मालिका टिल्टिंग फर्नेसेस प्लॅटिनम आणि सोने या दोन्हीसाठी डिझाइन केल्या आहेत, सर्व धातू जसे की प्लॅटिनम, पॅलेडियम, स्टेनलेस स्टील, सोने, चांदी, तांबे, मिश्र धातु इत्यादी, फक्त क्रुसिबल बदलून एकाच मशीनमध्ये वितळले जाऊ शकतात.

    या प्रकारच्या भट्ट्या प्लॅटिनम वितळण्यासाठी उत्तम आहेत, अशा प्रकारे ओतताना, तुम्ही जवळजवळ ओतणे पूर्ण होईपर्यंत मशीन गरम करत राहते, नंतर ओतणे जवळजवळ पूर्ण झाल्यावर स्वयंचलितपणे बंद होते.

  • गोल्ड प्लॅटिनम सिल्व्हर कॉपर रोडियम पॅलेडियमसाठी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

    गोल्ड प्लॅटिनम सिल्व्हर कॉपर रोडियम पॅलेडियमसाठी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

    एमयू मेल्टिंग युनिट सिस्टीम दागिने वितळणे आणि मौल्यवान धातू शुद्धीकरणाच्या वास्तविक गरजांवर आधारित आहे.

    1. HS-MU मेल्टिंग युनिट्स स्वतंत्रपणे विकसित आणि सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मिश्र धातुंच्या वितळण्यासाठी आणि कास्टिंगसाठी प्रगत तांत्रिक स्तरावरील उत्पादनांसह तयार केली जातात.

    2. HS-MUQ मेल्टिंग फर्नेसेस सिंगल हीटिंग जनरेटरने सुसज्ज आहेत परंतु प्लॅटिनम, पॅलेडियम, स्टेनलेस स्टील, सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मिश्र धातुंच्या स्मेल्टिंग आणि कास्टिंगसाठी दुहेरी वापर आहेत, ज्याचा वापर केवळ क्रूसिबल बदलून केला जाऊ शकतो.सोपे आणि सोयीस्कर.

     

  • गोल्ड प्लॅटिनम सिल्व्हर कॉपरसाठी मिनी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

    गोल्ड प्लॅटिनम सिल्व्हर कॉपरसाठी मिनी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस

    डेस्कटॉप मिनी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, क्षमता 1kg-3kg पासून, ज्याला धातूचा एक बॅच वितळण्यासाठी 1-2 मिनिटे लागतात.हे कॉम्पॅक्ट डिझाइनमध्ये येते आणि 24 तास सतत काम करू शकते.तसेच, ही धातूची भट्टी अत्यंत पर्यावरणास अनुकूल आहे, 220V सिंगल फेजसह 5KW पॉवर वापरते जे इच्छित परिणाम देण्यासाठी भरपूर ऊर्जा वाचवते.

    लहान दागिन्यांच्या कारखान्यासाठी किंवा दागिन्यांच्या कार्यशाळेसाठी, कार्यक्षम आणि दीर्घकाळ वापरण्यासाठी हे अत्यंत शिफारसीय आहे.हे छोटे उपकरण असले तरी ते वापरकर्त्यांसाठी एक उत्तम काम पूर्ण करते.

    1 किलो क्षमतेच्या मशीनसाठी, तुम्ही सिरेमिक क्रूसिबल वापरून काही प्लॅटिनम किंवा स्टेनलेस स्टील वितळवू शकता.जेव्हा या लहान मशीनद्वारे प्लॅटिनम किंवा रोडियम जलद वितळण्याची आवश्यकता असते तेव्हा 500 ग्रॅम क्षमतेच्या क्रुसिबलसह लहान गरम कॉइल बदलण्याची शिफारस केली जाते, प्लॅटिनम किंवा रोडियम 1-2 मिनिटांत सहज वितळले जाऊ शकते.

    2kg, 3kg क्षमतेसाठी, ते फक्त सोने, चांदी, तांबे इ. वितळते.

    या मशीनसाठी तापमान नियंत्रण यंत्र ऐच्छिक आहे.

प्रश्न: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन म्हणजे काय?

 

1831 मध्ये मायकेल फॅराडे यांनी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनचा शोध लावला आणि जेम्स क्लर्क मॅक्सवेलने गणितीयदृष्ट्या त्याचे फॅराडेचा इंडक्शनचा नियम म्हणून वर्णन केले. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हा विद्युत् प्रवाह आहे जो बदलत्या चुंबकीय क्षेत्रामुळे व्होल्टेज उत्पादनामुळे (इलेक्ट्रोमोटिव्ह फोर्स) तयार होतो. हे एकतर तेव्हा घडते जेव्हा कंडक्टर हलत्या चुंबकीय क्षेत्रात (AC उर्जा स्त्रोत वापरताना) किंवा जेव्हा कंडक्टर स्थिर चुंबकीय क्षेत्रात सतत फिरत असतो तेव्हा ठेवले जाते.खाली दिलेल्या सेटअपनुसार, मायकेल फॅराडेने संपूर्ण सर्किटमध्ये व्होल्टेज मोजण्यासाठी एका उपकरणाला जोडलेल्या कंडक्टिंग वायरची व्यवस्था केली.जेव्हा बार चुंबक कॉइलिंगमधून हलविला जातो, तेव्हा व्होल्टेज डिटेक्टर सर्किटमधील व्होल्टेज मोजतो. त्याच्या प्रयोगाद्वारे, त्याने शोधून काढले की या व्होल्टेज उत्पादनावर काही घटक आहेत जे प्रभावित करतात.ते आहेत:
कॉइल्सची संख्या: प्रेरित व्होल्टेज थेट वायरच्या वळण/कॉइलच्या संख्येच्या प्रमाणात असते.वळणांची संख्या जितकी जास्त असेल तितके जास्त व्होल्टेज तयार होईल

चुंबकीय क्षेत्र बदलणे: चुंबकीय क्षेत्र बदलल्याने प्रेरित व्होल्टेजवर परिणाम होतो.हे एकतर कंडक्टरभोवती चुंबकीय क्षेत्र हलवून किंवा चुंबकीय क्षेत्रामध्ये कंडक्टर हलवून केले जाऊ शकते.
तुम्ही इंडक्शनशी संबंधित या संकल्पना देखील तपासू शकता:
इंडक्शन - सेल्फ इंडक्शन आणि म्युच्युअल इंडक्शन
विद्युतचुंबकत्व
चुंबकीय प्रेरण सूत्र.

 

प्रश्न: इंडक्शन हीटिंग म्हणजे काय?

 

मूलभूत इंडक्शन प्रवाहकीय सामग्रीच्या कॉइलने सुरू होते (उदाहरणार्थ, तांबे).कॉइलमधून विद्युतप्रवाह वाहताना, कॉइलमध्ये आणि आजूबाजूला चुंबकीय क्षेत्र तयार होते.चुंबकीय क्षेत्राची कार्य करण्याची क्षमता कॉइलच्या डिझाइनवर तसेच कॉइलमधून वाहणाऱ्या विद्युत् प्रवाहाच्या प्रमाणात अवलंबून असते.
चुंबकीय क्षेत्राची दिशा विद्युत् प्रवाहाच्या दिशेवर अवलंबून असते, म्हणून कॉइलमधून एक पर्यायी प्रवाह

1(1)

परिणामी चुंबकीय क्षेत्र पर्यायी प्रवाहाच्या वारंवारतेप्रमाणेच दिशेने बदलते.60Hz AC करंटमुळे चुंबकीय क्षेत्र सेकंदाला 60 वेळा दिशा बदलेल.400kHz AC विद्युतप्रवाहामुळे चुंबकीय क्षेत्र सेकंदाला 400,000 वेळा बदलेल. जेव्हा प्रवाहकीय सामग्री, कामाचा तुकडा, बदलत्या चुंबकीय क्षेत्रामध्ये (उदाहरणार्थ, AC सह निर्माण केलेले क्षेत्र) ठेवले जाते, तेव्हा वर्क पीसमध्ये व्होल्टेज प्रेरित होईल. (फॅराडेचा कायदा).प्रेरित व्होल्टेजचा परिणाम इलेक्ट्रॉनच्या प्रवाहात होईल: वर्तमान!वर्क पीसमधून वाहणारा विद्युत् प्रवाह कॉइलमधील विद्युत् प्रवाहाप्रमाणे विरुद्ध दिशेने जाईल.याचा अर्थ असा की वर्क पीसमधील विद्युतप्रवाहाची वारंवारता नियंत्रित करून आपण विद्युतप्रवाहाची वारंवारता नियंत्रित करू शकतो

कॉइल.जसा प्रवाह एखाद्या माध्यमातून वाहतो, इलेक्ट्रॉनच्या हालचालींना थोडासा प्रतिकार होतो.हा प्रतिकार उष्णता (द ज्युल हीटिंग इफेक्ट) म्हणून दिसून येतो.इलेक्ट्रॉनच्या प्रवाहाला अधिक प्रतिरोधक असलेली सामग्री त्यांच्यामधून विद्युतप्रवाह वाहताना अधिक उष्णता देईल, परंतु प्रेरित करंट वापरून उच्च प्रवाहकीय पदार्थ (उदाहरणार्थ, तांबे) गरम करणे नक्कीच शक्य आहे.ही घटना प्रेरक हीटिंगसाठी गंभीर आहे. इंडक्शन हीटिंगसाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे? हे सर्व आपल्याला सांगते की इंडक्शन हीटिंगसाठी आपल्याला दोन मूलभूत गोष्टींची आवश्यकता आहे:
बदलणारे चुंबकीय क्षेत्र

चुंबकीय क्षेत्रामध्ये ठेवलेली विद्युत प्रवाहक सामग्री
इंडक्शन हीटिंगची इतर हीटिंग पद्धतींशी तुलना कशी होते?
इंडक्शनशिवाय ऑब्जेक्ट गरम करण्याच्या अनेक पद्धती आहेत.काही अधिक सामान्य औद्योगिक पद्धतींमध्ये गॅस फर्नेस, इलेक्ट्रिक फर्नेस आणि सॉल्ट बाथ यांचा समावेश होतो.या सर्व पद्धती संवहन आणि किरणोत्सर्गाद्वारे उष्णता स्त्रोतापासून (बर्नर, गरम घटक, द्रव मीठ) उत्पादनामध्ये उष्णता हस्तांतरणावर अवलंबून असतात.एकदा उत्पादनाची पृष्ठभाग गरम झाल्यानंतर, उष्णता थर्मल वहनसह उत्पादनाद्वारे हस्तांतरित होते.
इंडक्शन हीटेड उत्पादने उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उष्णता पोहोचवण्यासाठी संवहन आणि रेडिएशनवर अवलंबून नसतात.त्याऐवजी, प्रवाहाच्या प्रवाहाने उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उष्णता निर्माण होते.उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील उष्णता नंतर थर्मल वहन असलेल्या उत्पादनाद्वारे हस्तांतरित केली जाते.

 

प्रेरित विद्युत् प्रवाह वापरून ज्या खोलीपर्यंत उष्णता थेट निर्माण केली जाते ती विद्युत संदर्भ खोली नावाच्या एखाद्या गोष्टीवर अवलंबून असते. विद्युत संदर्भ खोली वर्क पीसमधून वाहणाऱ्या पर्यायी विद्युत् प्रवाहाच्या वारंवारतेवर अवलंबून असते.उच्च वारंवारता प्रवाहाचा परिणाम कमी विद्युत संदर्भ खोलीत होईल आणि कमी वारंवारता प्रवाहाचा परिणाम विद्युत संदर्भ खोलीत होईल.ही खोली वर्क पीसच्या विद्युतीय आणि चुंबकीय गुणधर्मांवर देखील अवलंबून असते.
इलेक्ट्रिकल रेफरन्स डेप्थ ऑफ हाय आणि लो फ्रिक्वेन्सी इंडक्टॉथर्म ग्रुप कंपन्या विशिष्ट उत्पादने आणि अनुप्रयोगांसाठी हीटिंग सोल्यूशन्स सानुकूलित करण्यासाठी या भौतिक आणि इलेक्ट्रिकल घटनांचा फायदा घेतात.पॉवर, फ्रिक्वेंसी आणि कॉइल भूमितीचे काळजीपूर्वक नियंत्रण इंडक्टोथर्म ग्रुपच्या कंपन्यांना उच्च पातळीच्या प्रक्रिया नियंत्रण आणि विश्वासार्हतेसह उपकरणे डिझाइन करण्यास अनुमती देते. इंडक्शन मेल्टिंग.
अनेक प्रक्रियांसाठी वितळणे ही उपयुक्त उत्पादनाची पहिली पायरी आहे;प्रेरण वितळणे जलद आणि कार्यक्षम आहे.इंडक्शन कॉइलची भूमिती बदलून, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये कॉफी मगच्या व्हॉल्यूमपासून शेकडो टन वितळलेल्या धातूपर्यंत आकाराचे शुल्क असू शकते.पुढे, वारंवारता आणि शक्ती समायोजित करून, इंडक्टोथर्म ग्रुपच्या कंपन्या अक्षरशः सर्व धातू आणि सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकतात ज्यात समाविष्ट आहे परंतु इतकेच मर्यादित नाही: लोह, स्टील आणि स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु, तांबे आणि तांबे-आधारित मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम आणि सिलिकॉन.इंडक्शन उपकरणे प्रत्येक ऍप्लिकेशनसाठी सानुकूल-डिझाइन केली जातात जेणेकरून ते शक्य तितके कार्यक्षम आहे याची खात्री करा. इंडक्शन मेल्टिंगमध्ये अंतर्भूत असलेला एक प्रमुख फायदा म्हणजे प्रेरक ढवळणे.इंडक्शन फर्नेसमध्ये, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या विद्युत् प्रवाहाने मेटल चार्ज सामग्री वितळली किंवा गरम केली जाते.जेव्हा धातू वितळते तेव्हा या फील्डमुळे आंघोळ देखील हलते.याला प्रेरक ढवळणे म्हणतात.ही स्थिर गती नैसर्गिकरित्या आंघोळीला अधिक एकसंध मिश्रण तयार करते आणि मिश्रधातूला मदत करते.भट्टीचा आकार, धातूमध्ये टाकलेली शक्ती, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डची वारंवारता आणि प्रकार यावर ढवळण्याचे प्रमाण निश्चित केले जाते.

भट्टीत धातूची संख्या.आवश्यक असल्यास कोणत्याही भट्टीमध्ये प्रेरक ढवळण्याचे प्रमाण विशेष अनुप्रयोगांसाठी हाताळले जाऊ शकते. इंडक्शन व्हॅक्यूम मेल्टिंग कारण इंडक्शन हीटिंग चुंबकीय क्षेत्र वापरून पूर्ण केले जाते, वर्क पीस (किंवा लोड) रीफ्रॅक्टरी किंवा इतर काही द्वारे इंडक्शन कॉइलपासून भौतिकरित्या वेगळे केले जाऊ शकते. गैर-वाहक माध्यम.चुंबकीय क्षेत्र या सामग्रीमधून जाईल आणि आत असलेल्या लोडमध्ये व्होल्टेज निर्माण करेल.याचा अर्थ असा की लोड किंवा वर्क पीस व्हॅक्यूम अंतर्गत किंवा काळजीपूर्वक नियंत्रित वातावरणात गरम केले जाऊ शकते.हे प्रतिक्रियाशील धातू (Ti, Al), विशेष मिश्र धातु, सिलिकॉन, ग्रेफाइट आणि इतर संवेदनशील प्रवाहकीय सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम करते. इंडक्शन हीटिंग काही ज्वलन पद्धतींप्रमाणे, बॅचच्या आकाराकडे दुर्लक्ष करून इंडक्शन हीटिंग तंतोतंत नियंत्रित करता येते.

 

इंडक्शन कॉइलद्वारे विद्युतप्रवाह, व्होल्टेज आणि वारंवारता बदलल्याने फाइन-ट्यून केलेले इंजिनीयर हीटिंग होते, केस कडक करणे, कडक करणे आणि टेम्परिंग, ॲनिलिंग आणि इतर प्रकारच्या उष्णता उपचारांसाठी अचूक अनुप्रयोगांसाठी योग्य.ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, फायबर ऑप्टिक्स, दारुगोळा बाँडिंग, वायर हार्डनिंग आणि स्प्रिंग वायरचे टेम्परिंग यासारख्या गंभीर अनुप्रयोगांसाठी उच्च पातळीची अचूकता आवश्यक आहे.टायटॅनियम, मौल्यवान धातू आणि प्रगत कंपोझिटचा समावेश असलेल्या विशेष धातूच्या अनुप्रयोगांसाठी इंडक्शन हीटिंग योग्य आहे.इंडक्शनसह उपलब्ध अचूक हीटिंग कंट्रोल अतुलनीय आहे.पुढे, व्हॅक्यूम क्रूसिबल हीटिंग ऍप्लिकेशन्स सारख्याच हीटिंग मूलभूत गोष्टींचा वापर करून, सतत वापरण्यासाठी इंडक्शन हीटिंग वातावरणात वाहून नेले जाऊ शकते.उदाहरणार्थ स्टेनलेस स्टील ट्यूब आणि पाईपचे चमकदार ॲनिलिंग.

उच्च वारंवारता प्रेरण वेल्डिंग
उच्च वारंवारता (HF) प्रवाह वापरून इंडक्शन वितरित केले जाते तेव्हा, अगदी वेल्डिंग देखील शक्य आहे.या ऍप्लिकेशनमध्ये अत्यंत उथळ विद्युत संदर्भ खोली जी HF विद्युत् प्रवाहाने मिळवता येते.या प्रकरणात धातूची एक पट्टी सतत तयार होते, आणि नंतर अचूकपणे इंजिनियर केलेल्या रोलच्या सेटमधून जाते, ज्याचा एकमेव उद्देश तयार केलेल्या पट्टीच्या कडांना एकत्र जोडणे आणि वेल्ड तयार करणे हा आहे.तयार झालेली पट्टी रोलच्या सेटपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, ती इंडक्शन कॉइलमधून जाते.या प्रकरणात विद्युत प्रवाह तयार केलेल्या चॅनेलच्या बाहेरील बाजूस न जाता पट्टीच्या कडांनी तयार केलेल्या भौमितिक "वी" च्या बाजूने खाली वाहतो.पट्टीच्या काठावर विद्युतप्रवाह वाहताना, ते योग्य वेल्डिंग तापमानापर्यंत (सामग्रीच्या वितळण्याच्या तापमानाच्या खाली) गरम होतील.जेव्हा कडा एकत्र दाबल्या जातात, तेव्हा सर्व मोडतोड, ऑक्साईड आणि इतर अशुद्धता बाहेर टाकल्या जातात ज्यामुळे घन स्थिती फोर्ज वेल्ड बनते.

भविष्य उच्च अभियांत्रिकी सामग्री, पर्यायी ऊर्जा आणि विकसनशील देशांना सशक्त बनविण्याच्या गरजेसह, इंडक्शनची अद्वितीय क्षमता भविष्यातील अभियंते आणि डिझाइनर्सना गरम करण्याची जलद, कार्यक्षम आणि अचूक पद्धत प्रदान करते.