सोने, चांदी आणि तांब्यासाठी टीव्हीसी सिरीज इंडक्शन व्हॅक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

कास्टिंग पद्धती

सामान्य कास्टिंग पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:

ज्वाला कास्टिंग
इंडक्शन कास्टिंग
व्हॅक्यूम प्रेशर डाय-कास्टिंग

ज्वाला ओतणे
ज्योत ओतकाम ही सर्वात पारंपरिक ओतकाम पद्धत आहे आणि ती कदाचित सर्वात सामान्य आणि कमी खर्चिक पद्धत आहे. ही पद्धत ओतकाम तंत्र विकसित करण्यासाठी उपयुक्त ठरली आहे, परंतु ती आजच्या बाजाराच्या कायदेशीर आणि तांत्रिक आवश्यकतांशी सुसंगत नाही. हे तंत्र पूर्णपणे ऑपरेटरच्या क्षमतेवर आणि कौशल्यावर आधारित आहे: या तंत्राच्या वापरासाठी ज्योत नियंत्रित करण्याची क्षमता, धातूकामाचे चांगले ज्ञान, तसेच संवेदनशीलता आणि कामातील सावधगिरी आवश्यक असते. जरी हे खरे असले की अनेक ऑपरेटर या तंत्रात पारंगत आहेत, तरी आम्हाला वाटते की हे तंत्र पुनरुत्पादकता आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्तेची पातळी याची हमी देणार नाही. आणि जर यासारखी प्रक्रिया पूर्णपणे ऑपरेटरच्या कौशल्यावर आणि क्षमतेवर आधारित असेल, तर ती एक लवचिक प्रक्रिया नाही, आणि लवचिकता ही आधुनिक दंत तंत्रज्ञ प्रयोगशाळांसाठी एक अत्यावश्यक गरज आहे. ऑपरेटरच्या क्षमतेची पर्वा न करता, प्रक्रिया खरोखरच पुनरुत्पादक असली पाहिजे. याव्यतिरिक्त, ज्योत ओतकाम पद्धत स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीद्वारे ओतकाम प्रक्रियेचे प्रमाणीकरण आणि दस्तऐवजीकरण करण्यास परवानगी देत ​​नाही.

इंडक्शन कास्टिंग
इंडक्शन कास्टिंगने कास्टिंग क्षेत्रात निश्चितच एक क्रांती घडवून आणली आहे, परंतु असे असूनही, या तंत्रात काही अशी वैशिष्ट्ये आहेत ज्यामुळे दंत तंत्रज्ञाच्या प्रयोगशाळेत त्याचा वापर तर्कसंगत आणि संघटित पद्धतीने करणे अशक्य होते. इंडक्शन प्रणाली अर्ध-स्वयंचलित स्वरूपाची आहे आणि फ्लेम कास्टिंगप्रमाणेच, संपूर्ण प्रक्रिया ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते. वितळण्याची प्रक्रिया योग्य झाली आहे की नाही याचे मूल्यांकन करणे आणि केंद्रापसारक उपकरण (सेंट्रीफ्यूगल डिव्हाइस) सक्रिय करणे हे ऑपरेटरचे काम असते, ही एक वस्तुस्थिती आहे. त्यामुळे, या तंत्राचा वापर करून पुनरुत्पादकता आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्तेची पातळी याची हमी दिली जाऊ शकत नाही. इंडक्शन कास्टिंग खूप जलद होते. धातूचे मिश्रण आतून बाहेरच्या दिशेने गरम केले जाते. इंडक्शन प्रणालीच्या तांत्रिक स्वरूपामुळे कालांतराने मिश्रणाचे तापमान स्थिर ठेवणे किंवा तापमानातील वाढ रोखणे अशक्य होते. केंद्रापसारक दाब एकदिशीय असतो आणि अनेक इंडक्शन कास्टिंग मशीनमध्ये व्हॅक्यूम प्रणाली नसते, त्यामुळे युनिटमधील हवेमुळे कास्टिंग सच्छिद्र होऊ शकते.

व्हॅक्यूम प्रेशर डाय-कास्टिंग
व्हॅक्यूम प्रेशर डाय कास्टिंग ही नेहमीच एक उच्च-गुणवत्तेची कास्टिंग प्रक्रिया मानली गेली आहे, तथापि, ९० च्या दशकाच्या मध्यापर्यंत तिची लोकप्रियता मर्यादित राहिली, कारण या उपकरणांद्वारे गाठले जाणारे तापमान नवीन दंत मिश्रधातू वितळवण्यासाठी आणि ओतण्यासाठी योग्य नव्हते. नंतर उपकरणांची एक नवीन पिढी विकसित केली गेली, जी बेस-मेटल, अर्ध-मौल्यवान, पॅलेडियन आणि मौल्यवान दंत मिश्रधातू वितळवण्यास सक्षम होती.

हसंग व्हॅक्यूम प्रेशर डाय-कास्टिंग मशीनमध्ये वितळण तापमानावर उत्कृष्ट नियंत्रण ठेवण्याची सोय आहे, ज्यामुळे व्हॅक्यूममध्ये कास्टिंग तयार होते आणि बहु-दिशात्मक दाब देणे शक्य होते. या सर्वांमुळे वापरामध्ये मोठी लवचिकता, पुनरुत्पादकता आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित होते आणि अंतिम परिणामावर ऑपरेटरचा प्रभाव कमी होतो.

चांगली कास्टिंग कशी मिळवायची

कास्टिंग तापमानाच्या आवश्यकतांचे पालन करा
मिश्रधातूची धातुशास्त्रीय वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवण्यासाठी ओतकामाच्या तापमानावर नियंत्रण ठेवणे ही सर्वात महत्त्वाची आवश्यकता आहे. मिश्रधातूमध्ये असलेल्या कमी वितळणबिंदूच्या धातूंचे ऊर्ध्वपातन टाळण्यासाठी ओतकामाच्या माहितीचे आणि विनिर्देशांचे पालन करणे अत्यावश्यक आहे.
योग्य तापमानावर वितळलेल्या धातूमध्ये उत्पादन कंपनीने विहित केलेली सर्व वैशिष्ट्ये असतील, अन्यथा धातूच्या धातुरचनात्मक संरचनेत काही बदल होऊ शकतात, ज्यामुळे तांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल होऊ शकतात आणि पुढील प्रक्रियेच्या टप्प्यांमध्ये समस्या निर्माण होऊ शकतात.

सर्व दिशांनी दाब देऊन ओतकाम करणे
दंत मिश्रधातू अनेक वेगवेगळ्या धातूंनी बनलेले असतात, आणि प्रत्येक धातूची स्वतःची विशिष्ट घनता असते. केंद्रापसारक इंजेक्शन तंत्राचा वापर केल्यास एक-दिशात्मक दाब निर्माण होतो, ज्यामध्ये कमी घनतेच्या धातूंआधी जास्त विशिष्ट घनतेचे धातू सिलेंडरमध्ये टाकले जातात. दाब डाय-कास्टिंग तंत्राचा वापर करून, धातू सिलेंडरमध्ये स्थिरपणे टाकला जातो आणि नंतर सिलेंडरवर सर्व-दिशात्मक आणि स्थिर दाब दिला जातो, ज्यामुळे धातूचे परिपूर्ण थर तयार होतात.

व्हॅक्यूम कास्टिंग
उच्च यांत्रिक प्रतिकारशक्ती आणि अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, ओतकाम हवाविरहित वातावरणात केले पाहिजे. यामुळे मिश्रधातूचे ओतकाम पूर्णपणे सच्छिद्ररहित होते याची खात्री होते.

हासुंग डाय-कास्टिंग प्रणालीचे फायदे

निर्धारित तापमान वैशिष्ट्यांचे पालन
मायक्रोप्रोसेसर, थर्मोकपल आणि कंट्रोल लॉजिकद्वारे नियंत्रण एकत्रित करणाऱ्या एका प्रणालीमुळे हे शक्य होते, जी इन्फ्रारेड पॉइंटर असलेल्या एका जटिल इलेक्ट्रॉनिक प्रणालीद्वारे पार पाडली जाते.
फायदे: मिश्रधातू उत्पादनात कमाल अचूकता आणि त्यामुळे धातुशास्त्रीय वैशिष्ट्यांचे जतन.

धातूवर सर्व दिशांनी दाब
स्वयंचलित संपीडनामुळे संपूर्ण सिलेंडरवर एकसमान आणि सारखा दाब निर्माण होतो. मिश्रधातू बनवणाऱ्या धातूंचा कोणताही अपकेंद्री प्रभाव नसतो.
फायदे: मिश्रधातूची अधिक घट्टपणा, उत्तम स्तररचना, मिश्रधातूच्या सामग्रीची बचत (चॅनलसाठी अतिरिक्त सामग्री आणि जास्तीच्या ओतकामाच्या सामग्रीची आवश्यकता नसते)

वितळण्याची क्रिया वातावरणीय परिस्थितीत घडते.
परंतु कास्टिंग हवाविरहित वातावरणात केले जाते कारण टीव्हीसी सिरीजच्या कास्टिंग मशीनमध्ये, मशीन उलटण्यापूर्वी, हवाविरहित उत्पादन स्वयंचलित प्रक्रिया पार पाडली जाते.
फायदे: फिनिशिंगच्या कामांमध्ये कमाल अचूकता, उच्च गुणवत्ता आणि वेळेची बचत.

कमालची कार्यान्वयन लवचिकता
मानवी हस्तक्षेप नसल्यामुळे प्रयोगशाळेतील सर्व घटक वापरण्यास सोपे आहेत.
फायदे: प्रयोगशाळेतील सर्व घटकांद्वारे वापरण्यास सोपे.

गुणवत्ता पुनरुत्पादनक्षमता
ही प्रक्रिया स्वयंचलित असून त्यात मानवी हस्तक्षेप नाही.
फायदे: स्वयंचलित चक्र आणि मानवी हस्तक्षेपाचा अभाव यामुळे निकालांची अचूक पुनरावृत्ती सुनिश्चित होते.

खर्च-प्रभावी व्यवस्थापन
एकूण प्रक्रिया व्यवस्थापन १००% किफायतशीर आहे: विजेचा वापर कमी आहे आणि लागणाऱ्या वस्तू स्वस्त आहेत.
फायदे: किफायतशीरपणा.