गोल्ड सिल्व्हर कॉपरसाठी TVC सीरीज इंडक्शन व्हॅक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

कास्टिंग पद्धती

नेहमीच्या कास्टिंग पद्धती आहेत:

ज्योत कास्टिंग
प्रेरण कास्टिंग
व्हॅक्यूम प्रेशर डाय-कास्टिंग

फ्लेम कास्टिंग
फ्लेम कास्टिंग ही सर्वात पारंपारिक कास्टिंग पद्धत आहे आणि ती कदाचित सर्वात सामान्य आणि कमी खर्चिक आहे. ही पद्धत कास्टिंग तंत्र विकसित करण्यासाठी उपयुक्त ठरली आहे परंतु ती सध्याच्या बाजारपेठेच्या कायदेशीर आणि तांत्रिक आवश्यकतांशी जुळत नाही. हे तंत्र केवळ ऑपरेटरच्या योग्यतेवर आणि कौशल्यावर आधारित आहे: या तंत्राच्या वापरासाठी ज्वाला नियंत्रित करण्याची क्षमता, धातूकामाचे चांगले ज्ञान तसेच संवेदनशीलता आणि ऑपरेशनची काळजी घेणे आवश्यक आहे. जरी हे खरे आहे की बरेच ऑपरेटर या तंत्राचे खरे मास्टर आहेत. असे वाटते की हे तंत्र पुनरुत्पादनक्षमता आणि स्थिर गुणवत्ता पातळीची हमी देणार नाही. आणि जर अशी प्रक्रिया पूर्णपणे ऑपरेटरच्या कौशल्यावर आणि सक्षमतेवर आधारित असेल तर ती लवचिक प्रक्रिया नाही आणि आधुनिक दंत तंत्रज्ञ प्रयोगशाळांसाठी लवचिकता ही एक अनिवार्य आवश्यकता आहे. प्रक्रिया, खरंच, ऑपरेटरच्या सक्षमतेकडे दुर्लक्ष करून पुनरुत्पादक असावी. या व्यतिरिक्त ज्वाला कास्टिंग पद्धत स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीद्वारे कास्टिंग प्रक्रियेचे प्रमाणीकरण आणि दस्तऐवजीकरण करण्यास परवानगी देत ​​नाही.

इंडक्शन कास्टिंग
इंडक्शन कास्टिंगने निश्चितपणे कास्टिंग क्षेत्रातील एक प्रगती दर्शविली आहे परंतु असे असूनही या तंत्रात काही वैशिष्ट्ये आहेत ज्यामुळे दंत तंत्रज्ञांच्या प्रयोगशाळेत तर्कसंगत आणि संघटित पद्धतीने त्याचा वापर करणे अशक्य होते. इंडक्शन प्रणाली निसर्गात अर्ध-स्वयंचलित आहे आणि संपूर्ण फ्लेम कास्टिंग सारखी प्रक्रिया ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अवलंबून असते. वितळणे योग्य आहे की नाही याचे मूल्यांकन करणे आणि केंद्रापसारक उपकरण सक्रिय करणे हे ऑपरेटरचे काम आहे. "म्हणून, या तंत्राचा वापर करून पुनरुत्पादनक्षमता आणि स्थिर गुणवत्ता पातळीची हमी दिली जाऊ शकत नाही. इंडक्शन कास्टिंग खूप जलद आहे. धातूचे मिश्रण आतून बाहेरून गरम केले जाते. इंडक्शन सिस्टमच्या तांत्रिक स्वरूपामुळे कालांतराने मिश्रधातूचे तापमान स्थिर करणे किंवा तापमान वाढ रोखणे अशक्य होते. केंद्रापसारक दाब दिशाहीन असतो आणि अनेक इंडक्शन कास्टिंग मशीनमध्ये व्हॅक्यूम सिस्टम नसते, त्यामुळे युनिटमध्ये आढळणारी हवा कारणीभूत ठरू शकते. एक सच्छिद्र कास्टिंग.

व्हॅक्यूम प्रेशर डाय-कास्टिंग
व्हॅक्यूम प्रेशर डाय कास्टिंग ही नेहमीच उच्च-गुणवत्तेची कास्टिंग प्रक्रिया मानली जाते, तथापि त्याची लोकप्रियता 90 च्या दशकाच्या मध्यापर्यंत मर्यादित राहिली कारण या उपकरणांद्वारे पोहोचलेले तापमान नवीन दंत मिश्र धातुंच्या वितळण्यासाठी आणि कास्ट करण्यासाठी योग्य नव्हते. नंतर उपकरणांची एक नवीन पिढी विकसित केली गेली, जी बेस-मेटल, अर्ध-मौल्यवान, पॅलेडियन आणि मौल्यवान दंत मिश्र धातु वितळण्यास सक्षम होती.

हसंग व्हॅक्यूम प्रेशर डाय-कास्टिंग मशीनमध्ये उत्कृष्ट वितळणारे तापमान नियंत्रण आहे, ज्यामुळे व्हॅक्यूममध्ये कास्टिंग तयार होते आणि बहु-दिशात्मक दाब पार पाडणे शक्य होते. हे सर्व उत्तम वापर लवचिकता, पुनरुत्पादनक्षमता आणि स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि परिणामावर ऑपरेटरचा प्रभाव कमी करते.

चांगली कास्टिंग कशी मिळवायची

कास्टिंग तापमान आवश्यकतांचे अनुसरण करा
मिश्रधातूची मेटलर्जिक वैशिष्ट्ये राखण्यासाठी कास्टिंग तापमानावर नियंत्रण ठेवणे ही सर्वात महत्वाची आवश्यकता आहे. मिश्रधातूमध्ये असलेल्या कमी वितळण्याच्या बिंदूच्या धातूंचे उदात्तीकरण टाळण्यासाठी कास्टिंग डेटा आणि विशिष्ट केशन्सचे पालन करणे आवश्यक आहे.
योग्य तपमानावर वितळलेल्या धातूमध्ये उत्पादक कंपनीने विहित केलेली सर्व वैशिष्ट्ये असतील, अन्यथा धातूच्या मेटलर्जिक संरचनेत काही बदल होऊ शकतात ज्यामुळे तांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल होऊ शकतात आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या टप्प्यात समस्या उद्भवू शकतात.

सर्व दिशात्मक दबावासह कास्टिंग
दंत मिश्र धातु अनेक भिन्न धातूंनी बनलेले असतात, प्रत्येकाची स्वतःची विशिष्ट घनता असते. सेंट्रीफ्यूगल इंजेक्शन तंत्राचा वापर करून परिणाम एक मोनो-डायरेक्शनल प्रेशर असेल ज्यामध्ये कमी घनतेच्या सिलेंडरमध्ये उच्च विशिष्ट सी घनता असलेले धातू सादर केले जातात. प्रेशर डाय-कास्टिंग तंत्राचा वापर करून, सिलिंडरमध्ये धातूचा स्थिरपणे परिचय करून दिला जातो आणि नंतर सिलिंडर सर्व-दिशात्मक आणि स्थिर दाबाच्या संपर्कात येतो ज्यामुळे धातूला परिपूर्ण थर लावता येतो.

व्हॅक्यूम कास्टिंग
उच्च यांत्रिक प्रतिकार आणि अचूकता प्राप्त करण्यासाठी कास्टिंग वायुमुक्त वातावरणात केले पाहिजे. हे पूर्णपणे सच्छिद्र मिश्र धातुचे कास्टिंग सुनिश्चित करते.

हसंग डाय-कास्टिंग सिस्टमचे फायदे

सेट तापमान निर्दिष्ट केशन्सचे अनुपालन
मायक्रोप्रोसेसर, थर्मोकूपल आणि कंट्रोल लॉजिक द्वारे नियंत्रण एकत्रित करणाऱ्या प्रणालीमुळे हे शक्य आहे, इन्फ्रा-रेड पॉइंटर असलेल्या जटिल इलेक्ट्रॉनिक प्रणालीसह चालते.
फायदे: मेटलर्जिक स्पेसिफिक केशन्सच्या नंतरच्या संरक्षणासह मिश्रधातूच्या उत्पादनात जास्तीत जास्त अचूकता.

धातूवर सर्व दिशात्मक दबाव
स्वयंचलित कॉम्प्रेशन संपूर्ण सिलेंडरवर एकसमान आणि समान दाब तयार करते. मिश्रधातू तयार करणाऱ्या धातूंचा कोणताही केंद्रापसारक प्रभाव नाही.
फायदे: मिश्रधातूची उच्च कॉम्पॅक्टनेस, उत्तम लेयरिंग, मिश्रधातूच्या साहित्याची बचत (चॅनेल आणि अतिरिक्त कास्ट मटेरियलसाठी अतिरिक्त साहित्य वापरण्याची गरज नाही)

वितळणे वातावरणातील वातावरणात चालते
परंतु कास्टिंग वायुविहीन वातावरणात केले जाते कारण TVC मालिका कास्टिंग मशीन, उलथून टाकण्यापूर्वी, वायुमुक्त उत्पादन स्वयंचलित प्रक्रिया पार पाडतात.
फायदे: काम पूर्ण करताना कमाल अचूकता, उच्च गुणवत्ता आणि वेळेची बचत.

कमाल ऑपरेशन लवचिकता
सर्व प्रयोगशाळेच्या घटकांद्वारे वापरता येण्याजोगे मानवी हस्तक्षेप नाही.
फायदे: प्रयोगशाळेतील सर्व घटकांद्वारे उपयोगिता.

गुणवत्ता पुनरुत्पादनक्षमता
प्रक्रिया स्वयंचलित आहे आणि त्यात मानवी हस्तक्षेप नाही.
फायदे: स्वयंचलित चक्र आणि मानवी हस्तक्षेपाची अनुपस्थिती परिणामांची परिपूर्ण पुनरुत्पादकता देते.

खर्च प्रभावी व्यवस्थापन
एकूण प्रक्रिया व्यवस्थापन 100% किफायतशीर आहे: विद्युत उर्जेचा वापर कमी आहे आणि उपभोग्य वस्तू स्वस्त आहेत.
फायदे: खर्च प्रभावीता.