मौल्यवान धातूंसाठी हसंग-उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणे

 

1. प्रकार: अनुलंब, स्वयंचलित नियंत्रण, स्वयंचलित गरम.

2. एकूण वीज पुरवठा व्होल्टेज: थ्री-फेज 380V, 50Hz थ्री-फेज

3. हीटिंग पॉवर: 20KW

4. गरम करण्याची पद्धत: इंडक्शन हीटिंग (नीरव)

5. क्षमता: 8 किलो (सोने)

6. वितळण्याची वेळ: 3-6 मिनिटे

7. कमाल तापमान: 1600 अंश सेल्सिअस

6. कॉपर रॉड व्यास: 6-10 मी

7. व्हॅक्यूम डिग्री: कोल्ड स्टेट<6 67×10-3Pa

8. तापमान: 1600 ℃

9. कॉपर रॉड ओढण्याचा वेग: 100-1500 मिमी/मिनिट (ॲडजस्टेबल)

10. कास्ट करण्यायोग्य धातू: सोने, चांदी, तांबे आणि मिश्र धातु.

11. थंड करण्याची पद्धत: पाणी थंड करणे (पाण्याचे तापमान 18-26 अंश सेल्सिअस)

12. नियंत्रण मोड: Siemens PLC+ टच स्क्रीन इंटेलिजेंट कंट्रोल

13. उपकरणे आकार: 2100 * 1280 * 1950 मिमी

14. वजन: अंदाजे 1500kg. उच्च व्हॅक्यूम: अंदाजे 550kg.

 

 

1. फर्नेस बॉडी: फर्नेस बॉडी उभ्या डबल-लेयर वॉटर-कूल्ड स्ट्रक्चरचा अवलंब करते. क्रुसिबल्स, क्रिस्टलायझर्स आणि कच्चा माल सहजपणे घालण्यासाठी भट्टीचे आवरण उघडले जाऊ शकते. भट्टीच्या कव्हरच्या वरच्या भागावर एक निरीक्षण विंडो आहे, जी वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या सामग्रीची स्थिती पाहू शकते. इंडक्शन इलेक्ट्रोड जॉइंट्स आणि व्हॅक्यूम युनिटशी जोडण्यासाठी फर्नेस बॉडीच्या मध्यभागी वेगवेगळ्या उंचीच्या स्थानांवर इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लँज आणि व्हॅक्यूम पाइपलाइन फ्लँगेस सममितीयपणे मांडले जातात. फर्नेस बॉटम प्लेट क्रुसिबल सपोर्ट फ्रेमसह सुसज्ज आहे, जे क्रिस्टलायझरची स्थिती अचूकपणे निश्चित करण्यासाठी एक निश्चित ढीग म्हणून देखील कार्य करते, हे सुनिश्चित करते की क्रिस्टलायझरचे मध्यभागी छिद्र भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवरील सीलिंग चॅनेलसह केंद्रित आहे. अन्यथा, क्रिस्टलायझेशन मार्गदर्शक रॉड सीलिंग चॅनेलद्वारे क्रिस्टलायझरच्या आतील भागात प्रवेश करू शकणार नाही. सपोर्ट फ्रेमवर तीन वॉटर-कूल्ड रिंग आहेत, क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मध्य आणि खालच्या भागांशी संबंधित आहेत. थंड पाण्याचा प्रवाह दर नियंत्रित करून क्रिस्टलायझरच्या प्रत्येक भागाचे तापमान तंतोतंत नियंत्रित केले जाते. सपोर्ट फ्रेमवर चार थर्मोकूपल्स आहेत, जे क्रुसिबल आणि क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मध्य आणि खालच्या भागांचे तापमान मोजण्यासाठी वापरले जातात. थर्माकोपल्स आणि भट्टीच्या बाहेरील इंटरफेस भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवर स्थित आहे. वितळलेले तापमान क्लिनरमधून थेट खाली वाहून जाण्यापासून आणि भट्टीच्या शरीराला नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी सपोर्ट फ्रेमच्या तळाशी डिस्चार्ज कंटेनर ठेवला जाऊ शकतो. भट्टीच्या तळाशी असलेल्या मध्यभागी एक वेगळे करण्यायोग्य लहान खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबर देखील आहे. खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबरच्या खाली एक ऑर्गेनिक ग्लास चेंबर आहे ज्याला सूक्ष्म वायरचे व्हॅक्यूम सीलिंग सुधारण्यासाठी अँटी-ऑक्सिडेशन एजंटसह जोडले जाऊ शकते. ऑरगॅनिक काचेच्या पोकळीमध्ये अँटी-ऑक्सिडेशन एजंट जोडून सामग्री कॉपर रॉडच्या पृष्ठभागावर अँटी ऑक्सिडेशन प्रभाव प्राप्त करू शकते.

 

2. क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझर: क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझर उच्च-शुद्धतेच्या ग्रेफाइटपासून बनलेले असतात. क्रूसिबलचा तळ शंकूच्या आकाराचा असतो आणि थ्रेड्सद्वारे क्रिस्टलायझरशी जोडलेला असतो.

 

 

1. रूट्स पंप

2. वायवीय उच्च व्हॅक्यूम डिस्क वाल्व

3. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक उच्च व्हॅक्यूम इन्फ्लेशन वाल्व

4. उच्च व्हॅक्यूम गेज

5. कमी व्हॅक्यूम गेज

6. फर्नेस बॉडी

7. वायवीय उच्च व्हॅक्यूम बाफल वाल्व

8. थंड सापळा

9. प्रसार पंप

 

4. रेखांकन आणि वळण यंत्रणा: कॉपर बारच्या सतत कास्टिंगमध्ये मार्गदर्शक चाके, अचूक स्क्रू रॉड, रेखीय मार्गदर्शक आणि वळण यंत्रणा असतात. गाईड व्हील मार्गदर्शक आणि पोझिशनिंगची भूमिका बजावते आणि भट्टीतून बाहेर आल्यावर तांब्याची काठी ज्यामधून जाते ते म्हणजे मार्गदर्शक चाक. क्रिस्टलायझेशन मार्गदर्शक रॉड अचूक स्क्रू आणि रेखीय मार्गदर्शक उपकरणावर निश्चित केले आहे. क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉडच्या रेखीय गतीद्वारे तांब्याची रॉड प्रथम भट्टीच्या शरीरातून बाहेर काढली जाते (प्री खेचलेली). जेव्हा कॉपर रॉड मार्गदर्शक चाकामधून जातो आणि त्याची विशिष्ट लांबी असते, तेव्हा क्रिस्टलायझेशन मार्गदर्शक रॉडसह कनेक्शन कापले जाऊ शकते. मग ते विंडिंग मशीनवर निश्चित केले जाते आणि वळण यंत्राच्या रोटेशनद्वारे तांबे रॉड काढणे सुरू ठेवते. सर्वो मोटर रेखीय गती आणि वळण यंत्राच्या रोटेशनवर नियंत्रण ठेवते, जे तांब्याच्या रॉडच्या सतत कास्टिंग गतीला अचूकपणे नियंत्रित करू शकते.

 

5. पॉवर सिस्टमचा अल्ट्रासोनिक पॉवर सप्लाय जर्मन आयजीबीटीचा अवलंब करतो, ज्यामध्ये कमी आवाज आणि ऊर्जा बचत आहे. प्रोग्राम केलेल्या हीटिंगसाठी विहीर तापमान नियंत्रण साधने वापरते. इलेक्ट्रिकल सिस्टम डिझाइन

ओव्हरकरंट, ओव्हरव्होल्टेज फीडबॅक आणि संरक्षण सर्किट्स आहेत.

 

6. नियंत्रण प्रणाली: हे उपकरण फर्नेस आणि क्रिस्टलायझरचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी एकाधिक मॉनिटरिंग उपकरणांसह टच स्क्रीन पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली स्वीकारते, तांबे रॉड सतत कास्टिंगसाठी आवश्यक दीर्घकालीन स्थिर परिस्थिती साध्य करते; मॉनिटरिंग उपकरणांद्वारे अनेक संरक्षणात्मक क्रिया केल्या जाऊ शकतात, जसे की भट्टीच्या उच्च तापमानामुळे सामग्रीची गळती, अपुरा व्हॅक्यूम, दाब किंवा कमतरता इत्यादी. उपकरणे ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि मुख्य पॅरामीटर्स सेट केलेले आहेत.

 

भट्टीचे तापमान, क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मध्य आणि खालच्या भागांचे तापमान, पूर्व पुलिंग वेग आणि क्रिस्टल वाढ खेचण्याचा वेग आहे.

आणि विविध अलार्म मूल्ये. विविध पॅरामीटर्स सेट केल्यानंतर, कॉपर रॉडच्या उत्पादन प्रक्रियेत सतत कास्टिंग, जोपर्यंत सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते

क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड ठेवा, कच्चा माल ठेवा, भट्टीचा दरवाजा बंद करा, कॉपर रॉड आणि क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉडमधील कनेक्शन कापून टाका आणि ते विंडिंग मशीनशी जोडा.