हसुंग- मौल्यवान धातूंसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणे

 

१. प्रकार: उभे, स्वयंचलित नियंत्रण, स्वयंचलित हीटिंग.

२. एकूण वीज पुरवठा व्होल्टेज: तीन-फेज ३८०V, ५०Hz तीन-फेज

३. उष्णता निर्माण करण्याची क्षमता: २० किलोवॅट

४. गरम करण्याची पद्धत: इंडक्शन हीटिंग (आवाजविरहित)

५. क्षमता: ८ किलो (सोनेरी)

६. वितळण्याचा वेळ: ३-६ मिनिटे

७. कमाल तापमान: १६०० अंश सेल्सिअस

६. तांब्याच्या सळीचा व्यास: ६-१० मीटर

७. निर्वात पातळी: थंड अवस्था < ६७ × १०⁻³ पास्कल

८. तापमान: १६०० ℃

९. तांब्याच्या सळीचा खेचण्याचा वेग: १००-१५०० मिमी/मिनिट (समायोज्य)

१०. ओतण्यायोग्य धातू: सोने, चांदी, तांबे आणि मिश्रधातू.

११. थंड करण्याची पद्धत: पाण्याने थंड करणे (पाण्याचे तापमान १८-२६ अंश सेल्सिअस)

१२. नियंत्रण पद्धत: सीमेन्स पीएलसी + टच स्क्रीन बुद्धिमान नियंत्रण

१३. उपकरणाचा आकार: २१०० * १२८० * १९५० मिमी

१४. वजन: अंदाजे १५०० किलो. उच्च व्हॅक्यूम: अंदाजे ५५० किलो.

 

 

१. भट्टीचा मुख्य भाग: भट्टीच्या मुख्य भागामध्ये उभ्या दुहेरी-थराच्या जल-शीतित रचनेचा वापर केला आहे. क्रुसिबल, क्रिस्टलायझर आणि कच्चा माल सहजपणे आत घालण्यासाठी भट्टीचे झाकण उघडता येते. भट्टीच्या झाकणाच्या वरच्या भागावर एक निरीक्षण खिडकी आहे, ज्याद्वारे वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाची स्थिती पाहता येते. इंडक्शन इलेक्ट्रोड जोड बसवण्यासाठी आणि व्हॅक्यूम युनिटशी जोडण्यासाठी, भट्टीच्या मुख्य भागाच्या मध्यभागी वेगवेगळ्या उंचीवर इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लँजेस आणि व्हॅक्यूम पाईपलाईन फ्लँजेस सममितीयपणे बसवलेले आहेत. भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवर एक क्रुसिबल सपोर्ट फ्रेम बसवलेली आहे, जी क्रिस्टलायझरची जागा अचूकपणे स्थिर करण्यासाठी एक आधार म्हणूनही काम करते, ज्यामुळे क्रिस्टलायझरचे मध्यभागी असलेले छिद्र भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवरील सीलिंग चॅनलशी एकाच केंद्रावर राहील याची खात्री होते. अन्यथा, क्रिस्टलायझेशन गाईड रॉड सीलिंग चॅनलमधून क्रिस्टलायझरच्या आत प्रवेश करू शकणार नाही. सपोर्ट फ्रेमवर तीन जल-शीतित रिंग्ज आहेत, ज्या क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांशी संबंधित आहेत. थंड पाण्याच्या प्रवाह दरावर नियंत्रण ठेवून क्रिस्टलायझरच्या प्रत्येक भागाचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित केले जाते. सपोर्ट फ्रेमवर चार थर्मोकपल्स आहेत, ज्यांचा उपयोग अनुक्रमे क्रुसिबल आणि क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांचे तापमान मोजण्यासाठी केला जातो. थर्मोकपल्स आणि भट्टीच्या बाहेरील भागामधील इंटरफेस भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवर असतो. वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान क्लीनरमधून थेट खाली वाहून भट्टीच्या मुख्य भागाचे नुकसान होऊ नये म्हणून सपोर्ट फ्रेमच्या तळाशी एक डिस्चार्ज कंटेनर ठेवला जाऊ शकतो. तसेच, भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवर मध्यभागी एक काढता येण्याजोगा लहान जाडसर व्हॅक्यूम चेंबर आहे. जाडसर व्हॅक्यूम चेंबरच्या खाली एक ऑरगॅनिक ग्लास चेंबर आहे, ज्यामध्ये बारीक तारेचे व्हॅक्यूम सीलिंग सुधारण्यासाठी अँटी-ऑक्सिडेशन एजंट टाकला जाऊ शकतो. ऑरगॅनिक ग्लासच्या पोकळीत अँटी-ऑक्सिडेशन एजंट टाकल्याने तांब्याच्या रॉडच्या पृष्ठभागावर अँटी-ऑक्सिडेशनचा परिणाम साधता येतो.

 

२. क्रुसिबल आणि क्रिस्टलायझर: क्रुसिबल आणि क्रिस्टलायझर उच्च-शुद्धतेच्या ग्रॅफाइटपासून बनवलेले असतात. क्रुसिबलचा तळ शंकूच्या आकाराचा असून तो धाग्यांद्वारे क्रिस्टलायझरला जोडलेला असतो.

 

 

१. रूट्स पंप

२. न्यूमॅटिक हाय व्हॅक्यूम डिस्क व्हॉल्व्ह

३. विद्युतचुंबकीय उच्च निर्वात फुगवटा झडप

४. उच्च व्हॅक्यूम गेज

५. कमी व्हॅक्यूम गेज

६. भट्टीचा मुख्य भाग

७. न्यूमॅटिक हाय व्हॅक्यूम बॅफल व्हॉल्व्ह

८. कोल्ड ट्रॅप

९. डिफ्यूजन पंप

 

४. ओढण्याची आणि गुंडाळण्याची यंत्रणा: तांब्याच्या सळ्यांच्या अखंड ओतकामामध्ये मार्गदर्शक चाके, अचूक स्क्रू रॉड, रेखीय मार्गदर्शक आणि गुंडाळण्याची यंत्रणा यांचा समावेश असतो. मार्गदर्शक चाक मार्गदर्शन आणि स्थिती निश्चित करण्याचे कार्य करते, आणि भट्टीमधून बाहेर आल्यावर तांब्याचा रॉड सर्वात आधी मार्गदर्शक चाकातूनच जातो. स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉड अचूक स्क्रू आणि रेखीय मार्गदर्शक उपकरणावर निश्चित केलेला असतो. स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉडच्या रेषीय गतीद्वारे तांब्याचा रॉड प्रथम भट्टीच्या मुख्य भागातून बाहेर ओढला जातो (पूर्व-ओढला जातो). जेव्हा तांब्याचा रॉड मार्गदर्शक चाकातून जातो आणि त्याची लांबी ठराविक होते, तेव्हा स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉडसोबतचा त्याचा संबंध तोडला जाऊ शकतो. त्यानंतर तो गुंडाळण्याच्या यंत्रावर निश्चित केला जातो आणि गुंडाळण्याच्या यंत्राच्या फिरण्याद्वारे तांब्याच्या रॉडला ओढणे सुरू ठेवले जाते. सर्वो मोटर गुंडाळण्याच्या यंत्राची रेषीय गती आणि फिरणे नियंत्रित करते, ज्यामुळे तांब्याच्या रॉडच्या अखंड ओतकामाचा वेग अचूकपणे नियंत्रित करता येतो.

 

५. पॉवर सिस्टीमच्या अल्ट्रासोनिक पॉवर सप्लायमध्ये जर्मन IGBT चा वापर केला जातो, ज्यामुळे आवाज कमी होतो आणि ऊर्जेची बचत होते. विहिरीमध्ये नियोजित तापमानासाठी तापमान नियंत्रण उपकरणांचा वापर केला जातो. विद्युत प्रणालीची रचना.

यामध्ये ओव्हरकरंट, ओव्हरव्होल्टेज फीडबॅक आणि प्रोटेक्शन सर्किट्स आहेत.

 

६. नियंत्रण प्रणाली: या उपकरणामध्ये टच स्क्रीन असलेली पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली वापरली आहे, ज्यात भट्टी आणि क्रिस्टलायझरचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी अनेक देखरेख उपकरणे आहेत. यामुळे तांब्याच्या सळ्यांच्या अखंड ओतकामासाठी आवश्यक असलेली दीर्घकालीन स्थिर परिस्थिती साध्य होते. देखरेख उपकरणांद्वारे अनेक संरक्षक उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात, जसे की भट्टीचे उच्च तापमान, अपुरा निर्वात, दाबाखालील पाणी किंवा पाण्याची कमतरता इत्यादींमुळे होणारी पदार्थाची गळती. हे उपकरण चालवायला सोपे आहे आणि त्याचे मुख्य मापदंड निश्चित करता येतात.

 

भट्टीचे तापमान, क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांचे तापमान, प्री-पुलिंग गती आणि क्रिस्टल वाढीची पुलिंग गती हे घटक आहेत.

आणि विविध अलार्म मूल्ये. विविध पॅरामीटर्स सेट केल्यानंतर, तांब्याच्या रॉडच्या सतत कास्टिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत, जोपर्यंत सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते.

क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड ठेवा, कच्चा माल ठेवा, भट्टीचा दरवाजा बंद करा, कॉपर रॉड आणि क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड यांच्यातील जोडणी कापून टाका आणि ती वाइंडिंग मशीनला जोडा.