सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मौल्यवान धातूंसाठी मेटल पावडर वॉटर ॲटोमायझर

संक्षिप्त वर्णन:

उत्पादन तपशील
निष्क्रिय वायूच्या संरक्षणाखाली इंडक्शन हीटिंग, ग्रॅफाइट क्रुसिबल वापरून, वितळण तापमान १६०० अंशांपर्यंत असते. एचटी (HT) उच्च तापमान प्रकार वापरला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये सिरॅमिक क्रुसिबल (ग्रॅफाइट ससेप्टर) वापरून वितळण तापमान २००० अंशांपर्यंत पोहोचू शकते. एक हॉट गॅस सप्लाय सिस्टीम जोडली जाऊ शकते, जिथे अधिक बारीक धातू पावडरच्या निर्मितीसाठी वायूला ५०० अंशांपर्यंत गरम केले जाते. हे उपकरण चांगल्या प्रवाहीपणासह गोलाकार धातू पावडर तयार करते, ज्याच्या कणांचा आकार १० ते २०० मायक्रॉन, अगदी #४००, ५००# पर्यंत असतो. याचा उपयोग लेझर सिलेक्टिव्ह सिंटरिंग आणि पावडर मेटलर्जी यांसारख्या उत्पादन प्रक्रियांमध्ये केला जाऊ शकतो.

हसुंग एयू सिरीज उपकरणांचे फायदे:
– सुटसुटीत रचना आणि सुलभ वापर
– धातूच्या भुकटीच्या लहान तुकड्यांचे लवचिक आणि कार्यक्षम उत्पादन
अलॉय बदलणे आणि नोझल बदलणे सोपे आणि जलद आहे.
– पिठाचा उच्च निष्कर्षण दर आणि दळणातील नुकसानीचे प्रमाण १/१००० इतके कमी
– स्थिर उत्पादन प्रक्रिया

हसंग एयू सिरीज उपकरणांची महत्त्वाची वैशिष्ट्ये:
– ग्रॅफाइट क्रुसिबलला संरक्षक वायूच्या वातावरणात २००० अंशांपर्यंत तापवता येते.
– मायक्रोप्रोसेसर नियंत्रित प्रेरण मोटर (४०० व्होल्ट, ३ फेज वीज)
– उत्कृष्ट द्रव धातू मिश्रण कार्यक्षमता, जी गॅस ॲटोमायझेशनपूर्वी विविध धातूंना वितळवून प्रगलित करू शकते.
– संरक्षक वायूच्या वातावरणात, मिश्रधातूची रचना बदलण्यासाठी फीडिंग सिस्टीम जोडली जाऊ शकते.
– एन-टाइप आणि एस-टाइप थर्मोकपल्स वापरून अचूक तापमान नियंत्रण
– मुशीची क्षमता १५०० घनसेमी, ३००० घनसेमी आणि १२००० घनसेमी (ऐच्छिक)
– ३० ॲटमॉस्फिअर पर्यंत आर्गॉन किंवा नायट्रोजनचा वापर करा.
– लहान कणांच्या पावडरच्या उत्पादनासाठी गॅसला ५०० अंशांपर्यंत गरम करण्याकरिता गॅस हीटिंग सिस्टीम जोडली जाऊ शकते.
– वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांच्या पावडरच्या कार्यक्षम उत्पादनासाठी दोन मिलिंग मोडमध्ये जलद आणि सुलभ स्विचिंग.
– पावडरचा चांगला प्रवाह होण्यासाठी उपकण टाळण्याकरिता अनुकूलित वायुप्रवाह पद्धत.
– संरक्षक वायूच्या उपस्थितीत डस्टिंग टॉवरमध्ये कोरड्या धातूच्या भुकटीचे संकलन
न्यूमॅटिक फिल्टरच्या साहाय्याने बारीक कणांचे संकलन
– १०० पेक्षा जास्त पॅरामीटर सेटिंग्ज साठवता येतात
– जीएसएम युनिटद्वारे डिव्हाइसची देखभाल दूरस्थपणे केली जाऊ शकते.


उत्पादनाचा तपशील

मशीन व्हिडिओ

उत्पादन टॅग

तांत्रिक मापदंड

मॉडेल क्रमांक एचएस-एमआय८ एचएस-एमआय१५ एचएस-एमआय३०
व्होल्टेज   ३८०V ३ फेज, ५०/६०Hz
वीज पुरवठा २० किलोवॅट २५ किलोवॅट ३० किलोवॅट
कमाल तापमान. २१००°से
वितळण्याची वेळ ३-५ मिनिटे. ५-८ मिनिटे. ५-८ मिनिटे.
कास्टिंग धान्य ८०#-२००#-४००#-५००#
तापमान अचूकता ±१°C
क्षमता (Au) ८ किलो १५ किलो ३० किलो
व्हॅक्यूम पंप (ऐच्छिक)
अर्ज सोने, चांदी, तांबे, लोखंडाचे मिश्रधातू
कार्यपद्धती संपूर्ण प्रक्रिया एकाच बटणाने पूर्ण करणारी, पोका योकेची अचूक प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली तैवान वेनव्ह्यू + सीमेन्स पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
शिल्डिंग गॅस नायट्रोजन/आर्गॉन
थंड करण्याचा प्रकार वॉटर चिलर (स्वतंत्रपणे विकले जाते)
परिमाणे ११८०x१०७०x१९२५ मिमी ११८०x१०७०x१९२५ मिमी ३५७५*३५००*४१६० मिमी
वजन अंदाजे ४९० किलो अंदाजे ५६० किलो अंदाजे २१५० किलो
उच्च दाबाचा पाण्याचा पंप समाविष्ट केले

वैशिष्ट्ये

HS-MI1 हे वॉटर ॲटोमायझर्सचे एक कुटुंब आहे, जे औद्योगिक, रासायनिक, सोल्डरिंग पेस्ट, रेझिन फिल्टर्स, MIM आणि सिंटरिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये वापरण्यासाठी अनियमित आकाराची धातूची पावडर तयार करण्याकरिता डिझाइन केलेले आहे.

अॅटोमायझर हा एका इंडक्शन फर्नेसवर आधारित असतो, जो संरक्षक वातावरणाखाली एका बंद चेंबरमध्ये काम करतो, जिथे वितळलेला धातू ओतला जातो आणि त्यावर उच्च दाबाच्या पाण्याच्या झोतचा मारा केला जातो, ज्यामुळे बारीक आणि डीऑक्सिडाइज्ड पावडर तयार होते.

इंडक्शन हीटिंगमुळे वितळलेल्या अवस्थेदरम्यान चुंबकीय ढवळण्याच्या क्रियेमुळे वितळलेल्या पदार्थाचे खूप चांगले एकजीव होणे सुनिश्चित होते.

डाय युनिटमध्ये एक अतिरिक्त इंडक्शन जनरेटर बसवलेला आहे, ज्यामुळे चक्रात व्यत्यय आल्यास ते पुन्हा सुरू करता येते.

वितळवणे आणि एकजीव करण्याच्या टप्प्यांनंतर, क्रुसिबलच्या खालच्या तळावर (नोजल) असलेल्या इंजेक्शन प्रणालीद्वारे धातू उभा ओतला जातो.

मिश्रधातूचे बारीक पावडरच्या स्वरूपात वेगाने घनीकरण व्हावे यासाठी, उच्च दाबाच्या पाण्याच्या अनेक धारा धातूच्या बीमवर लक्ष्यित करून केंद्रित केल्या जातात.

कार्यचक्राची सहज समज होण्यासाठी, तापमान, वायूचा दाब, इंडक्शन पॉवर, चेंबरमधील ऑक्सिजनचे पीपीएम प्रमाण आणि इतर अनेक रिअल-टाइम प्रक्रिया चल, मॉनिटरिंग सिस्टमवर संख्यात्मक आणि आलेखीय अशा दोन्ही स्वरूपात प्रदर्शित केले जातात.

वापरकर्त्यासाठी सोप्या टच-स्क्रीन इंटरफेसद्वारे प्रक्रियेच्या सर्व पॅरामीटर्सचे प्रोग्रामिंग करता येत असल्यामुळे, ही प्रणाली मॅन्युअली किंवा पूर्णपणे ऑटोमॅटिक मोडमध्ये चालवता येते.

जल अणूकरण चूर्णीकरण उपकरणाद्वारे धातूची भुकटी बनवण्याची प्रक्रिया

जल अणूकरण चूर्णीकरण उपकरणाद्वारे धातूची भुकटी बनवण्याच्या प्रक्रियेला एक मोठा इतिहास आहे. प्राचीन काळी, लोक वितळलेले लोखंड पाण्यात ओतून त्याचे बारीक धातूच्या कणांमध्ये रूपांतर करत असत, जे पोलाद बनवण्यासाठी कच्चा माल म्हणून वापरले जात; आजही असे लोक आहेत जे वितळलेले शिसे थेट पाण्यात ओतून शिशाच्या गोळ्या बनवतात. जल अणूकरण पद्धतीचा वापर करून जाडसर मिश्रधातूची भुकटी बनवण्याचे प्रक्रियातत्त्व वर नमूद केलेल्या जल-वितळण धातू द्रवासारखेच आहे, परंतु चूर्णीकरणाची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.

जल अ‍ॅटोमायझेशन चूर्णीकरण उपकरण जाडसर मिश्रधातूची पावडर बनवते. सर्वप्रथम, जाडसर सोने भट्टीत वितळवले जाते. वितळलेल्या सोन्याच्या द्रवाला सुमारे ५० अंशांनी जास्त गरम करून टंडिशमध्ये ओतले जाते. सोन्याचा द्रव आत टाकण्यापूर्वी उच्च-दाबाचा पाण्याचा पंप सुरू केला जातो आणि उच्च-दाबाच्या जल अ‍ॅटोमायझेशन उपकरणाला वर्कपीसवर प्रक्रिया सुरू करू दिली जाते. टंडिशमधील सोन्याचा द्रव बीममधून जातो आणि टंडिशच्या तळाशी असलेल्या लीकिंग नोझलमधून अ‍ॅटोमायझरमध्ये प्रवेश करतो. उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या फवाऱ्याने जाडसर सोन्याच्या मिश्रधातूची पावडर बनवण्यासाठी अ‍ॅटोमायझर हे मुख्य उपकरण आहे. अ‍ॅटोमायझरची गुणवत्ता धातूच्या पावडरच्या बारीक करण्याच्या कार्यक्षमतेशी संबंधित असते. अ‍ॅटोमायझरमधून येणाऱ्या उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या क्रियेमुळे, सोन्याचा द्रव सतत बारीक थेंबांमध्ये विभागला जातो, जे उपकरणातील थंड करणाऱ्या द्रवात पडतात आणि तो द्रव वेगाने घट्ट होऊन मिश्रधातूच्या पावडरमध्ये रूपांतरित होतो. उच्च-दाब जल अणूकरणाद्वारे धातूची पावडर बनवण्याच्या पारंपरिक प्रक्रियेत, धातूची पावडर सतत गोळा केली जाऊ शकते, परंतु अणूकरणाच्या पाण्यासोबत थोडी धातूची पावडर वाया जाण्याची शक्यता असते. उच्च-दाब जल अणूकरणाद्वारे मिश्रधातूची पावडर बनवण्याच्या प्रक्रियेत, अणूकरण उपकरणामध्ये अणूकरण केलेले उत्पादन संकेंद्रित केले जाते, त्यानंतर अवक्षेपण आणि गाळण प्रक्रिया केली जाते, (आवश्यक असल्यास, ते वाळवले जाऊ शकते, सहसा थेट पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवले जाते.), ज्यामुळे बारीक मिश्रधातूची पावडर मिळते आणि या संपूर्ण प्रक्रियेत मिश्रधातूच्या पावडरचे कोणतेही नुकसान होत नाही.

जल अणूकरण चूर्णीकरण उपकरणाचा संपूर्ण संच. मिश्रधातूची पावडर बनवण्याच्या उपकरणात खालील भागांचा समावेश असतो:

वितळवण्याचा भाग:मध्यम-फ्रिक्वेन्सी धातू प्रगलन भट्टी किंवा उच्च-फ्रिक्वेन्सी धातू प्रगलन भट्टी निवडली जाऊ शकते. भट्टीची क्षमता धातूच्या भुकटीच्या प्रक्रिया प्रमाणानुसार निश्चित केली जाते आणि ५० किलोची भट्टी किंवा २० किलोची भट्टी निवडली जाऊ शकते.

अणूकरण भाग:या भागातील उपकरणे अमानक आहेत, जी उत्पादकाच्या जागेच्या परिस्थितीनुसार डिझाइन आणि व्यवस्थित केली पाहिजेत. यामध्ये प्रामुख्याने टंडिश असतात: जेव्हा टंडिश हिवाळ्यात तयार केले जाते, तेव्हा ते पूर्व-तापवणे आवश्यक असते; अ‍ॅटोमायझर: अ‍ॅटोमायझरमध्ये पंपाद्वारे उच्च दाबाचे पाणी टंडिशमधील सोनेरी द्रवावर एका पूर्वनिश्चित गती आणि कोनातून आदळते, ज्यामुळे त्याचे धातूच्या थेंबांमध्ये विभाजन होते. समान पाण्याच्या पंपाच्या दाबाखाली, अ‍ॅटोमायझेशननंतर मिळणाऱ्या बारीक धातूच्या पावडरचे प्रमाण हे अ‍ॅटोमायझरच्या अ‍ॅटोमायझेशन कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते; अ‍ॅटोमायझेशन सिलेंडर: ही अशी जागा आहे जिथे मिश्रधातूच्या पावडरचे अ‍ॅटोमायझेशन केले जाते, ती बारीक केली जाते, थंड केली जाते आणि गोळा केली जाते. मिळालेल्या मिश्रधातूच्या पावडरमधील अति-बारीक पावडर पाण्यासोबत वाया जाऊ नये म्हणून, अ‍ॅटोमायझेशननंतर ती काही काळ तशीच ठेवली पाहिजे आणि नंतर पावडर गोळा करण्याच्या बॉक्समध्ये ठेवली पाहिजे.

पोस्ट-प्रोसेसिंग भाग:पावडर संकलन पेटी: अणूकृत मिश्रधातूची पावडर गोळा करण्यासाठी आणि त्यातील अतिरिक्त पाणी वेगळे करून काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते; शुष्कन भट्टी: ओल्या मिश्रधातूच्या पावडरला पाण्याने सुकवते; चाळणी यंत्र: मिश्रधातूची पावडर चाळते, विनिर्देशाबाहेरील जाडसर मिश्रधातूच्या पावडरला परतीचा माल म्हणून पुन्हा वितळवून अणूकृत केले जाऊ शकते.

भविष्यातील अणूकरण चूर्णीकरण उपकरणांचा विकास कल

चीनच्या उत्पादन उद्योगाच्या सर्व पैलूंमध्ये ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या समजुतीत अजूनही अनेक उणिवा आहेत. प्रत्यक्ष विकासाच्या परिस्थितीवरून असे दिसते की, आतापर्यंत ३डी प्रिंटिंगने परिपक्व औद्योगिकीकरण साधलेले नाही; उपकरणे, उत्पादने आणि सेवा या सर्वच पातळ्यांवर ते अजूनही 'प्रगत खेळणी' या टप्प्यात आहे. तथापि, चीनमधील सरकारपासून ते उद्योगांपर्यंत, ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासाच्या शक्यता सर्वसाधारणपणे मान्य आहेत, आणि भविष्यातील ३डी प्रिंटिंग मेटल ॲटोमायझेशन पल्व्हरायझिंग इक्विपमेंट तंत्रज्ञानाचा आपल्या देशाच्या सध्याच्या उत्पादन, अर्थव्यवस्था आणि उत्पादन पद्धतींवर होणाऱ्या परिणामाकडे सरकार आणि समाज सर्वसाधारणपणे लक्ष देत आहेत.

सर्वेक्षणाच्या आकडेवारीनुसार, सध्या माझ्या देशातील 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाची मागणी उपकरणांवर केंद्रित नसून, ती 3D प्रिंटिंग उपभोग्य वस्तूंच्या विविधतेमध्ये आणि एजन्सी प्रक्रिया सेवांच्या मागणीमध्ये दिसून येते. माझ्या देशात 3D प्रिंटिंग उपकरणे खरेदी करणारी मुख्य शक्ती औद्योगिक ग्राहक आहेत. ते खरेदी करत असलेली उपकरणे प्रामुख्याने विमानचालन, अंतराळयान, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, वाहतूक, डिझाइन, सांस्कृतिक निर्मिती आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरली जातात. सध्या, चीनी उद्योगांमध्ये 3D प्रिंटर्सची स्थापित क्षमता सुमारे ५०० आहे आणि वार्षिक वाढीचा दर सुमारे ६०% आहे. असे असूनही, सध्याच्या बाजारपेठेचा आकार दरवर्षी केवळ सुमारे १० कोटी युआन आहे. 3D प्रिंटिंग साहित्याच्या संशोधन आणि विकास (R&D) आणि उत्पादनाची संभाव्य मागणी दरवर्षी जवळपास १ अब्ज युआनपर्यंत पोहोचली आहे. उपकरण तंत्रज्ञानाच्या लोकप्रियतेमुळे आणि प्रगतीमुळे, याचा आवाका वेगाने वाढेल. त्याच वेळी, 3D प्रिंटिंग-संबंधित सोपवलेल्या प्रक्रिया सेवा खूप लोकप्रिय आहेत आणि अनेक एजंट 3D प्रिंटिंग उपकरण कंपन्या लेझर सिंटरिंग प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या वापरामध्ये खूप प्रगल्भ आहेत आणि बाह्य प्रक्रिया सेवा प्रदान करू शकतात. एका उपकरणाची किंमत साधारणपणे ५० लाख युआनपेक्षा जास्त असल्याने, बाजारात त्याला फारशी स्वीकृती नाही, परंतु एजन्सीद्वारे केली जाणारी प्रक्रिया सेवा खूप लोकप्रिय आहे.

माझ्या देशातील ३डी प्रिंटिंग मेटल ॲटोमायझेशन पल्व्हरायझिंग उपकरणांमध्ये वापरले जाणारे बहुतेक साहित्य थेट रॅपिड प्रोटोटायपिंग उत्पादकांकडून पुरवले जाते आणि सामान्य साहित्याचा बाह्य पुरवठा अद्याप लागू केलेला नाही, ज्यामुळे साहित्याचा खर्च खूप जास्त येतो. त्याच वेळी, चीनमध्ये ३डी प्रिंटिंगसाठी विशेष पावडर तयार करण्यावर कोणतेही संशोधन झालेले नाही आणि कणांच्या आकार वितरणावर व ऑक्सिजनच्या प्रमाणावर कठोर आवश्यकता आहेत. काही युनिट्स त्याऐवजी पारंपरिक स्प्रे पावडर वापरतात, ज्याच्या अनेक गैरसोय आहेत.

अधिक बहुपयोगी सामग्रीचा विकास आणि उत्पादन ही तांत्रिक प्रगतीची गुरुकिल्ली आहे. सामग्रीच्या कार्यक्षमता आणि खर्चाच्या समस्या सोडवल्यास चीनमधील रॅपिड प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासाला अधिक चांगल्या प्रकारे चालना मिळेल. सध्या, आपल्या देशातील ३डी प्रिंटिंग रॅपिड प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञानामध्ये वापरली जाणारी बहुतेक सामग्री परदेशातून आयात करावी लागते, किंवा उपकरण उत्पादकांनी ती विकसित करण्यासाठी खूप ऊर्जा आणि निधी गुंतवलेला असतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो. त्याच वेळी, या मशीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या देशांतर्गत सामग्रीची मजबुती आणि अचूकता कमी असते. ३डी प्रिंटिंग सामग्रीचे स्वदेशीकरण अत्यावश्यक आहे.

कमी ऑक्सिजन प्रमाण, सूक्ष्म कण आकार आणि उच्च गोलाकारपणा असलेली टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्रधातूची पावडर किंवा निकेल-आधारित आणि कोबाल्ट-आधारित सुपरअलॉय पावडर आवश्यक आहे. पावडरच्या कणांचा आकार प्रामुख्याने -500 मेश असतो, ऑक्सिजनचे प्रमाण 0.1% पेक्षा कमी असावे आणि कणांचा आकार एकसमान असावा. सध्या, उच्च-श्रेणीची मिश्रधातू पावडर आणि उत्पादन उपकरणे अजूनही प्रामुख्याने आयातीवर अवलंबून आहेत. परदेशात, कच्चा माल आणि उपकरणे अनेकदा एकत्र विकून भरपूर नफा कमावला जातो. निकेल-आधारित पावडरचे उदाहरण घेतल्यास, कच्च्या मालाची किंमत सुमारे 200 युआन/किलो आहे, देशांतर्गत उत्पादनांची किंमत साधारणपणे 300-400 युआन/किलो असते, तर आयात केलेल्या पावडरची किंमत अनेकदा 800 युआन/किलो पेक्षा जास्त असते.

उदाहरणार्थ, 3D प्रिंटिंग मेटल ॲटोमायझेशन पावडर मिलिंग उपकरणांच्या संबंधित तंत्रज्ञानावर पावडरची रचना, अशुद्धी आणि भौतिक गुणधर्मांचा प्रभाव आणि अनुकूलता. त्यामुळे, कमी ऑक्सिजन सामग्री आणि बारीक कणांच्या आकाराच्या पावडरच्या वापराच्या आवश्यकता लक्षात घेता, टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्रधातू पावडरची रचना, बारीक कणांच्या आकाराच्या पावडरचे गॅस ॲटोमायझेशन पावडर मिलिंग तंत्रज्ञान आणि पावडरच्या वैशिष्ट्यांचा उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर होणारा प्रभाव यांसारखे संशोधन कार्य करणे अजूनही आवश्यक आहे. चीनमधील मिलिंग तंत्रज्ञानाच्या मर्यादेमुळे, सध्या बारीक-कणांची पावडर तयार करणे कठीण आहे, पावडरचे उत्पादन कमी आहे आणि ऑक्सिजन व इतर अशुद्धींचे प्रमाण जास्त आहे. वापर प्रक्रियेदरम्यान, पावडरच्या वितळण्याच्या अवस्थेत असमानता येण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादनामध्ये ऑक्साईड अशुद्धींचे प्रमाण जास्त होते आणि उत्पादने अधिक घन होतात. देशांतर्गत मिश्रधातू पावडरच्या मुख्य समस्या उत्पादनाची गुणवत्ता आणि बॅच स्थिरतेमध्ये आहेत, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे: ① पावडरच्या घटकांची स्थिरता (अशुद्धींची संख्या, घटकांची एकसमानता); ② पावडरच्या भौतिक कार्यक्षमतेची स्थिरता (कणांच्या आकाराचे वितरण, पावडरची रचना, प्रवाहीपणा, सैलपणाचे प्रमाण, इत्यादी); ③ उत्पादनाची समस्या (अरुंद कणांच्या आकारात पावडरचे कमी उत्पादन), इत्यादी.

उत्पादन प्रदर्शन

एचएस-एमजीए सोन्याची पावडर बनवणे
एचएस-एमआय१-(२)

  • मागील:
  • पुढील: