बातम्या

1,परिचय

आधुनिक उद्योगाच्या सतत विकासासह, मेटल सामग्रीची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शनाची आवश्यकता वाढत्या प्रमाणात वाढत आहे. स्टील आणि नॉन-फेरस धातूंच्या उत्पादनातील एक महत्त्वाचा दुवा म्हणून, सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा विकास स्तर थेट धातू सामग्रीची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो. व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग तंत्रज्ञान पारंपारिक सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानावर आधारित आहे, जे कास्टिंगसाठी मोल्डला व्हॅक्यूम वातावरणात ठेवते. वितळलेल्या धातूमध्ये गॅस सामग्री कमी करणे, समावेश कमी करणे आणि कास्टिंग बिलेटची गुणवत्ता सुधारणे यासारखे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. व्हॅक्यूम वातावरणात धातूचा प्रवाह अचूकपणे नियंत्रित करणे ही उच्च-गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे.व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग.

2,व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानाचे विहंगावलोकन

(1)व्हॅक्यूम सतत कास्टिंगचे तत्त्व

व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग ही व्हॅक्यूम वातावरणात वितळलेल्या धातूला क्रिस्टलायझरमध्ये इंजेक्ट करण्याची आणि थंड आणि घनीकरणाद्वारे कास्ट बिलेट तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. व्हॅक्यूम वातावरणात, वितळलेल्या धातूमधील वायूंची विद्राव्यता कमी होते, ज्यामुळे वायू बाहेर पडणे सोपे होते, ज्यामुळे कास्ट बिलेटमधील सच्छिद्रता सारखे दोष कमी होतात. त्याच वेळी, व्हॅक्यूम वातावरण देखील वितळलेल्या धातू आणि हवा यांच्यातील संपर्क कमी करू शकते आणि ऑक्सिडेशन आणि समावेशाची निर्मिती कमी करू शकते.

(2)व्हॅक्यूम सतत कास्टिंगची वैशिष्ट्ये

कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारणे: छिद्र आणि समावेशासारखे दोष कमी करणे आणि कास्टिंगची घनता आणि शुद्धता वाढवणे.

धातूंचे घनीकरण संरचना सुधारणे: धान्य आकार शुद्ध करण्यासाठी आणि धातूंचे यांत्रिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी फायदेशीर.

उत्पादन खर्च कमी करा: त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे टप्पे कमी करा आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा.

3,मेटल लिक्विड फ्लोवर व्हॅक्यूम पर्यावरणाचा प्रभाव

(1)गॅस विद्राव्यता कमी

व्हॅक्यूम वातावरणात, वितळलेल्या धातूमध्ये वायूंची विद्राव्यता लक्षणीयरीत्या कमी होते, ज्यामुळे वायू बाहेर पडणे आणि फुगे तयार करणे सोपे होते. जर बुडबुडे वेळेवर बाहेर काढले जाऊ शकत नाहीत, तर कास्टिंगमध्ये एअर होलसारखे दोष तयार होतील, ज्यामुळे कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.

(2)पृष्ठभाग तणाव भिन्नता

व्हॅक्यूम वातावरणामुळे धातूच्या द्रवाच्या पृष्ठभागावरील ताण बदलेल, ज्यामुळे क्रिस्टलायझरमधील धातूच्या द्रवाच्या प्रवाहाच्या स्थितीवर आणि घनतेच्या प्रक्रियेवर परिणाम होईल. पृष्ठभागावरील तणावातील बदलामुळे वितळलेल्या धातूच्या ओलेपणात बदल होऊ शकतो, ज्यामुळे कास्ट बिलेट आणि क्रिस्टलायझर भिंतीमधील संपर्क स्थिती प्रभावित होते.

(3)कमी प्रवाह प्रतिकार

व्हॅक्यूम वातावरणात, वितळलेल्या धातूच्या प्रवाहासाठी हवेचा प्रतिकार कमी होतो आणि वितळलेल्या धातूचा वेग वाढतो. अशांतता आणि स्प्लॅशिंग सारख्या घटना टाळण्यासाठी धातूच्या प्रवाहावर अधिक अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

4,व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनमध्ये धातूच्या प्रवाहाच्या अचूक नियंत्रणासाठी मुख्य उपकरणे आणि तांत्रिक साधने

(1)क्रिस्टलायझर

क्रिस्टलायझरचे कार्य

क्रिस्टलायझर हा व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनचा मुख्य घटक आहे, ज्याचे मुख्य कार्य कास्ट बिलेट तयार करण्यासाठी त्यातील वितळलेल्या धातूला थंड करणे आणि घट्ट करणे हे आहे. क्रिस्टलायझरचा आकार आणि आकार थेट कास्ट बिलेटची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकतेवर परिणाम करतो.

क्रिस्टलायझरसाठी डिझाइन आवश्यकता

धातूच्या प्रवाहावर अचूक नियंत्रण मिळविण्यासाठी, क्रिस्टलायझरच्या डिझाइनने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

(1) चांगली थर्मल चालकता: वितळलेल्या धातूची उष्णता त्वरीत हस्तांतरित करण्यास सक्षम, कास्ट बिलेटची थंड गती सुनिश्चित करते.

(२) योग्य टेपर: क्रिस्टलायझरचे टेपर कास्टिंग आणि क्रिस्टलायझरच्या भिंतीमध्ये चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी आणि खेचणे आणि गळती यासारख्या घटना टाळण्यासाठी कास्टिंगच्या संकोचन वैशिष्ट्यांवर आधारित डिझाइन केले पाहिजे.

(३) स्थिर द्रव पातळी नियंत्रण: अचूक द्रव पातळी शोधणे आणि नियंत्रण उपकरणांद्वारे, क्रिस्टलायझरमधील धातूच्या द्रव पातळीची स्थिरता राखली जाते, कास्टिंग गुणवत्तेची एकसमानता सुनिश्चित करते.

(2)स्टिक सिस्टम

प्लगचे कार्य

स्टॉपर हे क्रिस्टलायझरमध्ये वितळलेल्या धातूचा प्रवाह दर आणि वेग नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाणारे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे. स्टॉपरची स्थिती समायोजित करून, धातूच्या प्रवाहाचा आकार आणि वेग तंतोतंत नियंत्रित केला जाऊ शकतो.

प्लंगर सिस्टमचे नियंत्रण तत्त्व

प्लग रॉड सिस्टममध्ये सामान्यतः प्लग रॉड, ड्राइव्ह यंत्रणा आणि नियंत्रण प्रणाली असते. नियंत्रण प्रणाली ड्रायव्हिंग यंत्रणेद्वारे प्लग रॉडची स्थिती समायोजित करते, प्रक्रिया आवश्यकता आणि द्रव पातळी शोधण्याच्या सिग्नलवर आधारित, धातूच्या द्रव प्रवाहावर अचूक नियंत्रण मिळवते.

(3)इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळत

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळण्याचे तत्त्व

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरींग म्हणजे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वाचा वापर करून द्रव धातूमध्ये फिरणारे चुंबकीय क्षेत्र निर्माण केले जाते, ज्यामुळे द्रव धातूमध्ये ढवळत हालचाल होते. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळणे वितळलेल्या धातूच्या प्रवाहाची स्थिती सुधारू शकते, समावेश आणि वायू बाहेर पडण्यास प्रोत्साहन देऊ शकते आणि कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारू शकते.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंगचे प्रकार आणि अनुप्रयोग

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळणे वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे जसे की क्रिस्टलायझर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग, सेकंडरी कूलिंग झोन इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग आणि सॉलिडिफिकेशन एंड इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग. विविध प्रक्रिया आवश्यकता आणि कास्टिंग गुणवत्ता आवश्यकतांनुसार, अर्जासाठी योग्य प्रकारचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग निवडले जाऊ शकतात.

(4)द्रव पातळी शोधणे आणि नियंत्रण प्रणाली

द्रव पातळी शोधण्याची पद्धत

लिक्विड लेव्हल डिटेक्शन हा मेटल लिक्विड फ्लोचे तंतोतंत नियंत्रण मिळविण्यासाठी मुख्य दुव्यांपैकी एक आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या द्रव पातळी शोधण्याच्या पद्धतींमध्ये किरणोत्सर्गी समस्थानिक शोध, अल्ट्रासोनिक शोध, लेसर शोध इत्यादींचा समावेश होतो. या शोध पद्धतींमध्ये उच्च अचूकता आणि वेगवान प्रतिसाद गतीचे फायदे आहेत आणि ते रिअल टाइममध्ये क्रिस्टलायझरमधील द्रव धातूच्या पातळीतील बदलांचे निरीक्षण करू शकतात. .

द्रव पातळी नियंत्रण प्रणालीची रचना आणि कार्य तत्त्व

लिक्विड लेव्हल कंट्रोल सिस्टममध्ये सामान्यतः लिक्विड लेव्हल सेन्सर्स, कंट्रोलर्स आणि ॲक्ट्युएटर असतात. लिक्विड लेव्हल सेन्सर डिटेक्टेड लिक्विड लेव्हल सिग्नल कंट्रोलरला पाठवतो. कंट्रोलर प्रक्रिया आवश्यकता आणि सेट मूल्यांनुसार ॲक्ट्युएटरद्वारे प्लेंगर किंवा इतर नियंत्रण मापदंडांची स्थिती समायोजित करतो, धातूच्या द्रव पातळीचे स्थिर नियंत्रण प्राप्त करतो.

5,व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनमध्ये धातूच्या प्रवाहाच्या अचूक नियंत्रणाची प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

(1)ओतण्याचे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा

ओतण्याचे तापमान: ओतण्याच्या तपमानाचे वाजवी नियंत्रण धातूच्या द्रवाची तरलता आणि भरण्याची क्षमता सुनिश्चित करू शकते, तसेच जास्त तापमान टाळून ज्यामुळे धातूच्या द्रवाचे ऑक्सिडेशन आणि सक्शन होऊ शकते.

ओतण्याचा वेग: कास्टिंग बिलेटच्या आकार आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर आधारित योग्य ओतण्याचा वेग निवडा. जास्त ओतण्याच्या गतीमुळे अस्थिर धातूचा प्रवाह होऊ शकतो, परिणामी अशांतता आणि स्प्लॅशिंग होऊ शकते; खूप मंद ओतण्याचा वेग उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.

(2)क्रिस्टलायझरच्या कूलिंग सिस्टममध्ये सुधारणा करा

कूलिंग वॉटर फ्लो रेट आणि फ्लो रेटचे नियंत्रण: कास्टिंग बिलेटच्या सॉलिडिफिकेशन वैशिष्ट्यांच्या आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांच्या आधारावर, कास्टिंग बिलेटचा थंड वेग आणि एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी क्रिस्टलायझरचा थंड पाण्याचा प्रवाह दर आणि प्रवाह दर वाजवीपणे नियंत्रित केला पाहिजे.

कूलिंग पद्धतींची निवड: वॉटर कूलिंग आणि एरोसोल कूलिंग यांसारख्या विविध कूलिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात आणि निवड आणि ऑप्टिमायझेशन विशिष्ट परिस्थितींवर आधारित असू शकते.

(3)इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग आणि प्लग रॉड सिस्टमचे सहयोगी नियंत्रण

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन: कास्टिंग ब्लँकच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता आणि प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंगची वारंवारता, तीव्रता आणि ढवळण्याची पद्धत त्याच्या कार्याचा पूर्णपणे वापर करण्यासाठी अनुकूल करा.

प्लग सिस्टीम आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंगचे सहयोगी नियंत्रण: वाजवी नियंत्रण धोरणाद्वारे, मेटल फ्लोची स्थिरता आणि कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्लग सिस्टम आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंगचे सहयोगी कार्य साध्य केले जाऊ शकते.

6,निष्कर्ष

व्हॅक्यूम वातावरणात धातूच्या प्रवाहाचे अचूक नियंत्रण a द्वारेव्हॅक्यूम सतत कास्टिंग मशीनउच्च-गुणवत्तेचे बिलेट उत्पादन मिळविण्याची गुरुकिल्ली आहे. क्रिस्टलायझर्स, स्टॉपर सिस्टीम, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग, लिक्विड लेव्हल डिटेक्शन आणि कंट्रोल सिस्टीम, तसेच प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन यासारख्या प्रमुख उपकरणे आणि तांत्रिक माध्यमांच्या वापराद्वारे, धातूच्या प्रवाहाचे अचूक नियंत्रण प्रभावीपणे साध्य केले जाऊ शकते. भविष्यात, बुद्धिमान तंत्रज्ञानाच्या विकासासह आणि नवीन सामग्रीच्या वापरासह, व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग तंत्रज्ञान नवनवीन आणि सुधारणे सुरू ठेवेल, धातू सामग्रीच्या उत्पादनासाठी अधिक विश्वासार्ह आणि कार्यक्षम तांत्रिक समर्थन प्रदान करेल. त्याच वेळी, आम्हाला उच्च तांत्रिक अडचण, उच्च खर्च आणि प्रतिभाची कमतरता यासारख्या आव्हानांना तोंड द्यावे लागेल आणि सतत प्रयत्न आणि नवकल्पनाद्वारे व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासास आणि वापरास प्रोत्साहन द्यावे लागेल.