मेटल ३डी प्रिंटिंग तंत्रज्ञान पावडरमोल्डिंग प्रक्रियेचा सारांश, महत्त्वाची माहिती, ही धातूच्या भागांच्या ३डी प्रिंटिंग उद्योग साखळीचा सर्वात महत्त्वाचा भाग असल्याने, तिचे मूल्यही सर्वाधिक आहे. २०१३ च्या जागतिक ३डी प्रिंटिंग उद्योग परिषदेत, जागतिक ३डी प्रिंटिंग उद्योगातील अग्रगण्य तज्ञांनी ३डी प्रिंटेड मेटल पावडरची स्पष्ट व्याख्या दिली, म्हणजेच १ मिमी पेक्षा कमी आकाराचे धातूचे कण. यामध्ये एकल धातूची पावडर, मिश्रधातूची पावडर आणि धातूचे गुणधर्म असलेल्या काही उष्णतारोधक संयुक्त पावडरचा समावेश होतो. सध्या, ३डी प्रिंटिंग मेटल पावडर सामग्रीमध्ये कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्रधातू, स्टेनलेस स्टील, औद्योगिक स्टील, ब्राँझ मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि निकेल-ॲल्युमिनियम मिश्रधातू यांचा समावेश आहे. परंतु ३डी प्रिंटेड मेटल पावडरमध्ये केवळ चांगली लवचिकता असणे पुरेसे नाही, तर सूक्ष्म कणांचा आकार, कणांच्या आकाराचे अरुंद वितरण, उच्च गोलाकारपणा, चांगली तरलता आणि उच्च विरळ घनता या आवश्यकतांची पूर्तता करणे देखील आवश्यक आहे. वापराच्या आणि त्यानंतरच्या मोल्डिंग प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या आवश्यकतांमुळे, मेटल पावडर तयार करण्याच्या पद्धती देखील वेगवेगळ्या आहेत. तयार करण्याच्या प्रक्रियेनुसार, त्यात प्रामुख्याने भौतिक-रासायनिक पद्धत आणि यांत्रिक पद्धत यांचा समावेश होतो. पावडर धातूशास्त्र उद्योगात, इलेक्ट्रोलायसिस, रिडक्शन आणि ॲटोमायझेशन यांसारख्या पद्धती मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की या दोन्ही पद्धतींना त्यांच्या मर्यादा आहेत आणि त्या मिश्रधातू पावडर तयार करण्यासाठी योग्य नाहीत. सध्या, ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी वापरली जाणारी धातू पावडर प्रामुख्याने टायटॅनियम मिश्रधातू, उच्च तापमान मिश्रधातू, कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्रधातू, उच्च शक्तीचे स्टील आणि डाय स्टीलमध्ये केंद्रित आहे. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उपकरणे आणि प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, धातू पावडरमध्ये ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनचे प्रमाण कमी असणे, चांगला गोलाकारपणा, कणांच्या आकाराच्या वितरणाची मर्यादित श्रेणी आणि उच्च विरळ घनता ही वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे. सध्या, ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी धातू पावडर तयार करण्याच्या मुख्य पद्धती प्लाझ्मा रोटेटिंग इलेक्ट्रोड (PREP), प्लाझ्मा ॲटोमायझेशन (PA), गॅस ॲटोमायझेशन (GA) आणि प्लाझ्मा स्फेरोडायझेशन (PS) आहेत, या सर्व पद्धतींचा वापर गोलाकार किंवा जवळपास गोलाकार धातू पावडर तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ जून २०२३
