बातम्या

फोर्जिंग ही धातू वितळणे, रोलिंग किंवा रोलिंग यांसारख्या पद्धतींचा वापर करून विशिष्ट आकार आणि आकारासह कमी मिश्रधातूच्या स्टीलच्या इंगॉट्स (बिलेट्स) वर प्रक्रिया करण्याची प्रक्रिया आहे.
कास्टिंग हे वाळूचे साचे किंवा इतर पद्धती वापरून कास्ट केलेल्या वर्कपीससाठी एक सामान्य संज्ञा आहे; वितळलेल्या लोखंडाने भरलेले घन कास्टिंग आणि लोह नसलेल्या द्रव कोटिंग्जसह लेपित नॉन-होलो कास्टिंगसह प्रामुख्याने विविध कास्ट आयर्न सामग्रीपासून बनविलेले हे उत्पादन आहे.
1. व्याख्येतील फरक: फोर्जिंग्स म्हणजे साच्यात थेट द्रव धातू तयार करून तयार केलेल्या घटकांचा संदर्भ, विशेषत: यांत्रिक घटकांवर वापरला जातो.
2. भिन्न प्रक्रिया: फोर्जिंग ही एक तयार करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये आवश्यक भौमितिक आकार आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी प्लास्टिक विकृती निर्माण करण्यासाठी धातूच्या सामग्रीवर स्थिर भार लागू करणे समाविष्ट आहे.
3. भिन्न वैशिष्ट्ये: फोर्जिंगचे खालील फायदे आहेत: 1. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता; 2. ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे; 3. एकूण रचना जी वर्कपीस बनवता येते; 4. विशेष उपचार घेऊ शकतात; 5. कच्चा माल वाचवा; 6. कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारणे; 7. वजन कमी करा आणि सुरक्षितता सुधारा; 8. यंत्रसामग्री आणि उपकरणांची झीज कमी करा; उत्पादन खर्च कमी करा.
4. वेगवेगळे उपयोग: फोर्जिंग कमी ताण असलेल्या परंतु उच्च कडकपणा आवश्यक असलेल्या महत्त्वाच्या संरचनात्मक घटकांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे, जसे की शाफ्ट, रॉड घटक आणि ऑटोमोटिव्ह चेसिसमधील ट्रान्समिशन उपकरणे. कनेक्टिंग रॉड बोल्ट, नट, गीअर्स, स्प्लाइन्स, कॉलर, स्प्रॉकेट्स, गियर रिंग्स, फ्लँज, कनेक्टिंग पिन, लाइनिंग प्लेट्स, रॉकर आर्म्स, फोर्क हेड्स, डक्टाइल आयर्न पाईप व्हॉल्व्ह सीट्स, गॅस्केट, पिस्टन पिन, क्रँक स्लाइडर्स, लॉकिंग मेकॅनिझम , सर्पिल खोबणी, wedges, इ; सामान्य मशीन टूल्स, बेड बॉडी, वर्कबेंच, बेस बॉक्स, गिअरबॉक्स शेल्स, सिलिंडर हेड्स, कव्हर फ्रेम्स, बेअरिंग्ज, सपोर्ट पृष्ठभाग, मार्गदर्शक यांच्या मोठ्या संख्येने लहान आणि मध्यम आकाराच्या बॅच उत्पादनासाठी यांत्रिक उत्पादन उद्योगात देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो. रेल, सपोर्ट ब्रॅकेट, स्क्रू आणि वर्म गीअर्स आणि थ्रेड मरतात. याव्यतिरिक्त, हे स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी पूर्व तयारी म्हणून आणि उष्णता उपचारापूर्वी पृष्ठभाग शमन करणारे माध्यम म्हणून वापरले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, फोर्जिंग दरम्यान सामग्रीच्या उच्च शीतलक दरामुळे, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादन चक्र लहान करण्यासाठी फायदेशीर ठरते.
5. वर्गीकरण वेगळे आहे: वेगवेगळ्या मानकांनुसार, ते तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: फ्री फोर्जिंग, मॉडेल फोर्जिंग आणि अंडरवॉटर प्रेसिंग. अंडरवॉटर प्रेशर फोर्जिंगचा वापर प्रामुख्याने अचूक पंचिंग आणि बारीक रेखाचित्र भागांच्या निर्मितीसाठी केला जातो.
6. ऍप्लिकेशन स्कोपमधील फरक: फ्री फोर्जिंगच्या ऍप्लिकेशन स्कोपमध्ये स्टीयरिंग नकल क्रॉसहेड आणि ब्रेक ड्रम आतील पोकळी सारख्या जड आणि मध्यम जाडीच्या स्टील प्लेट्सचे अचूक, जटिल, पातळ-भिंती आणि लहान क्रॉस-सेक्शनल भागांचे उत्पादन समाविष्ट आहे. मुख्य रिड्यूसर कोन रोटर क्लच आणि ऑटोमोबाईल्सचे डिफरेंशियल गियर. मॉडेलचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची कमी किंमत, जी एका प्रक्रियेत मल्टी-स्टेज अपसेट करण्यास परवानगी देते, एकल उत्पादनाची किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी करते. ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उद्योगातील वाल्व स्प्रिंग्स, ब्रेक कप आणि ऑइल पंप प्लंगर्स यासारख्या लहान आणि हलके भागांच्या निर्मितीसाठी हे विशेषतः योग्य आहे.