बातम्या

An प्रेरण वितळण्याची भट्टीही एक इलेक्ट्रिक फर्नेस आहे जी सामग्रीच्या इंडक्शन हीटिंग इफेक्टचा उपयोग त्यांना गरम करण्यासाठी किंवा वितळण्यासाठी करते. इंडक्शन फर्नेसच्या मुख्य घटकांमध्ये सेन्सर्स, फर्नेस बॉडी, पॉवर सप्लाय, कॅपेसिटर आणि कंट्रोल सिस्टम यांचा समावेश होतो.

इंडक्शन फर्नेसच्या मुख्य घटकांमध्ये सेन्सर्स, फर्नेस बॉडी, पॉवर सप्लाय, कॅपेसिटर आणि कंट्रोल सिस्टम यांचा समावेश होतो.

इंडक्शन फर्नेसमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड वैकल्पिक करण्याच्या कृती अंतर्गत, गरम किंवा वितळण्याचे परिणाम साध्य करण्यासाठी सामग्रीच्या आत एडी प्रवाह तयार केले जातात. या पर्यायी चुंबकीय क्षेत्राच्या ढवळण्याच्या प्रभावाखाली, भट्टीतील सामग्रीची रचना आणि तापमान तुलनेने एकसमान असते. फोर्जिंग हीटिंग तापमान 1250 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते आणि वितळण्याचे तापमान 1650 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते.

वातावरणात उष्णता किंवा वितळण्यास सक्षम असण्याव्यतिरिक्त, विशेष गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी इंडक्शन फर्नेस निर्वात आणि आर्गॉन आणि निऑन सारख्या संरक्षणात्मक वातावरणात देखील गरम किंवा वितळू शकतात. मऊ चुंबकीय मिश्र धातु, उच्च प्रतिरोधक मिश्र धातु, प्लॅटिनम गट मिश्र धातु, उष्णता-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु आणि शुद्ध धातू झिरपू किंवा वितळण्यात इंडक्शन फर्नेसचे उत्कृष्ट फायदे आहेत. इंडक्शन फर्नेसेस सहसा इंडक्शन हीटिंग फर्नेस आणि स्मेल्टिंग फर्नेसमध्ये विभागल्या जातात.

एक विद्युत भट्टी जी उष्णता सामग्रीसाठी इंडक्शन कॉइलद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या प्रेरित विद्युत् प्रवाहाचा वापर करते. धातूचे साहित्य गरम करत असल्यास, त्यांना रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनवलेल्या क्रूसिबलमध्ये ठेवा. नॉन-मेटॅलिक सामग्री गरम करत असल्यास, सामग्री ग्रेफाइट क्रूसिबलमध्ये ठेवा. जेव्हा अल्टरनेटिंग करंटची वारंवारता वाढवली जाते, तेव्हा प्रेरित करंटची वारंवारता तदनुसार वाढते, परिणामी उष्णतेच्या प्रमाणात वाढ होते. इंडक्शन फर्नेस त्वरीत गरम होते, उच्च तापमान असते, ऑपरेट करणे आणि नियंत्रित करणे सोपे असते आणि गरम प्रक्रियेदरम्यान सामग्री कमी दूषित होते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते. मुख्यतः विशेष उच्च-तापमान सामग्री वितळण्यासाठी वापरले जाते, ते वितळण्यापासून एकल क्रिस्टल्स वाढविण्यासाठी गरम आणि नियंत्रण उपकरण म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.

स्मेल्टिंग फर्नेसेस दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात: कोरड इंडक्शन फर्नेस आणि कोरलेस इंडक्शन फर्नेस.

कोरड इंडक्शन फर्नेसमध्ये इंडक्टरमधून जाणारा लोखंडी कोर असतो आणि तो पॉवर फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायद्वारे समर्थित असतो. हे प्रामुख्याने कास्ट आयर्न, पितळ, कांस्य, जस्त इत्यादी विविध धातूंच्या वितळण्यासाठी आणि इन्सुलेशनसाठी वापरले जाते, ज्याची विद्युत कार्यक्षमता 90% पेक्षा जास्त आहे. हे टाकाऊ भट्टी सामग्री वापरू शकते, कमी वितळण्याची किंमत आहे आणि भट्टीची कमाल क्षमता 270 टन आहे.

कोरलेस इंडक्शन फर्नेसमध्ये इंडक्टरमधून जाणारा लोह कोर नसतो आणि पॉवर फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस, ट्रिपल फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस, जनरेटर सेट मीडियम फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस, थायरिस्टर मीडियम फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस आणि हाय-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसमध्ये विभागलेला असतो.

सहाय्यक उपकरणे

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसच्या संपूर्ण उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: वीज पुरवठा आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल पार्ट, फर्नेस बॉडी पार्ट, ट्रान्समिशन डिव्हाइस आणि वॉटर कूलिंग सिस्टम.

ऑपरेशनल तत्त्व

इंडक्शन कॉइलमधून जेव्हा पर्यायी विद्युत् प्रवाह जातो, तेव्हा कॉइलच्या सभोवताली एक पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र तयार होते आणि भट्टीतील प्रवाहकीय सामग्री वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत एक प्रेरित क्षमता निर्माण करते. भट्टीच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट खोलीवर विद्युत प्रवाह (एडी करंट) तयार होतो आणि भट्टीतील सामग्री एडी करंटद्वारे गरम आणि वितळली जाते.

(1) जलद गरम गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन, सामग्रीची बचत आणि डाई खर्च

मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीटिंगच्या तत्त्वामुळे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन असल्याने, त्याची उष्णता वर्कपीसमध्येच तयार होते. व्यावसायिक भट्टी कामगारांना भट्टी जळण्याची आणि सील करण्याचे काम आगाऊ करण्याची गरज न पडता सामान्य कामगार मध्यम वारंवारतेच्या विद्युत भट्टीचा वापर केल्यानंतर दहा मिनिटांत फोर्जिंगचे काम सुरू ठेवू शकतात. कोळशाच्या भट्टीत गरम झालेल्या बिलेट्सच्या कचऱ्याची काळजी करू नका, वीज खंडित झाल्यामुळे किंवा उपकरणांच्या खराबीमुळे.

या हीटिंग पद्धतीच्या जलद गरम गतीमुळे, खूप कमी ऑक्सिडेशन आहे. कोळसा बर्नरच्या तुलनेत, प्रत्येक टन फोर्जिंग किमान 20-50 किलोग्रॅम स्टीलच्या कच्च्या मालाची बचत करते आणि त्याच्या सामग्रीचा वापर दर 95% पर्यंत पोहोचू शकतो.

एकसमान गरम करणे आणि कोर आणि पृष्ठभाग यांच्यातील किमान तापमानाच्या फरकामुळे, ही हीटिंग पद्धत फोर्जिंगमध्ये फोर्जिंग डायचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते आणि फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाची खडबडी देखील 50um पेक्षा कमी आहे.

(२) उत्कृष्ट कामकाजाचे वातावरण, सुधारित कामाचे वातावरण आणि कामगारांसाठी कंपनीची प्रतिमा, प्रदूषणमुक्त आणि कमी ऊर्जा वापर

कोळशाच्या स्टोव्हच्या तुलनेत, इंडक्शन हीटिंग फर्नेस यापुढे कामगारांना कडक उन्हात कोळसा स्टोव्ह बेकिंग आणि धुम्रपान करण्यास सामोरे जात नाहीत, पर्यावरण संरक्षण विभागाच्या विविध आवश्यकता पूर्ण करतात. त्याच वेळी, ते कंपनीची बाह्य प्रतिमा आणि फोर्जिंग उद्योगाच्या भविष्यातील विकासाची प्रवृत्ती स्थापित करतात.

(३) एकसमान गरम, कोर आणि पृष्ठभाग यांच्यातील किमान तापमानाचा फरक आणि उच्च तापमान नियंत्रण अचूकता

इंडक्शन हीटिंग वर्कपीसमध्येच उष्णता निर्माण करते, परिणामी एकसमान गरम होते आणि कोर आणि पृष्ठभागामध्ये किमान तापमानाचा फरक असतो. तापमान नियंत्रण प्रणालीचा वापर अचूक तापमान नियंत्रण, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि पात्रता दर सुधारू शकतो.

शक्ती वारंवारता

इंडस्ट्रियल फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेस ही इंडक्शन फर्नेस आहे जी इंडस्ट्रियल फ्रिक्वेन्सी करंट (50 किंवा 60 Hz) पॉवर सोर्स म्हणून वापरते. औद्योगिक फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या स्मेल्टिंग उपकरणात विकसित झाली आहे. हे प्रामुख्याने राखाडी कास्ट लोह, निंदनीय कास्ट लोह, लवचिक लोह आणि मिश्र धातु कास्ट लोह वितळण्यासाठी वितळणारी भट्टी म्हणून वापरली जाते. याव्यतिरिक्त, ते इन्सुलेशन भट्टी म्हणून देखील वापरले जाते. त्याचप्रमाणे, पॉवर फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेसने कास्टिंग उत्पादन पैलू म्हणून कपोलाची जागा घेतली आहे

कपोलाच्या तुलनेत, औद्योगिक फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसचे अनेक फायदे आहेत, जसे की वितळलेल्या लोखंडाची रचना आणि तापमान यांचे सहज नियंत्रण, कमी वायू आणि कास्टिंगमध्ये समावेश सामग्री, कोणतेही पर्यावरणीय प्रदूषण नाही, ऊर्जा संरक्षण आणि सुधारित कार्य परिस्थिती. म्हणून, अलिकडच्या वर्षांत, औद्योगिक वारंवारता प्रेरण भट्टी वेगाने विकसित झाल्या आहेत.

औद्योगिक फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेससाठी उपकरणांच्या संपूर्ण संचामध्ये चार प्रमुख भाग समाविष्ट आहेत.

1. भट्टीचा मुख्य भाग

कास्ट आयर्न स्मेल्टिंगसाठी औद्योगिक फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसच्या मुख्य भागामध्ये दोन इंडक्शन फर्नेस (एक स्मेल्टिंगसाठी आणि दुसरा बॅकअपसाठी), फर्नेस कव्हर, फर्नेस फ्रेम, टिल्टिंग फर्नेस ऑइल सिलिंडर आणि फर्नेस कव्हर मूव्हिंग ओपनिंग आणि क्लोजिंग डिव्हाइस आहे.

2. विद्युत भाग

इलेक्ट्रिकल भागामध्ये पॉवर ट्रान्सफॉर्मर, मुख्य कॉन्टॅक्टर्स, बॅलेंसिंग रिॲक्टर्स, बॅलन्सिंग कॅपेसिटर, कॉम्पेन्सटिंग कॅपेसिटर आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कन्सोल यांचा समावेश होतो.

3. वॉटर कूलिंग सिस्टम

कूलिंग वॉटर सिस्टममध्ये कॅपेसिटर कूलिंग, इंडक्टर कूलिंग आणि लवचिक केबल कूलिंग समाविष्ट आहे. कूलिंग वॉटर सिस्टममध्ये पाण्याचा पंप, फिरणारी पाण्याची टाकी किंवा कुलिंग टॉवर आणि पाइपलाइन व्हॉल्व्ह असतात.

4. हायड्रोलिक प्रणाली

हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये ऑइल टँक, ऑइल पंप, ऑइल पंप मोटर, हायड्रॉलिक सिस्टम पाइपलाइन आणि व्हॉल्व्ह आणि हायड्रॉलिक ऑपरेशन प्लॅटफॉर्म समाविष्ट आहेत.

मध्यम वारंवारता

150-10000 Hz च्या श्रेणीतील वीज पुरवठा वारंवारता असलेल्या इंडक्शन फर्नेसला इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस म्हणतात आणि त्याची मुख्य वारंवारता 150-2500 Hz च्या श्रेणीमध्ये असते. घरगुती लहान फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस पॉवर सप्लायमध्ये तीन फ्रिक्वेन्सी आहेत: 150, 1000 आणि 2500 Hz.

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेस हे उच्च-गुणवत्तेचे पोलाद आणि मिश्र धातु वितळण्यासाठी योग्य एक विशेष धातुकर्म उपकरण आहे. वर्क रेट इंडक्शन फर्नेसच्या तुलनेत, त्याचे खालील फायदे आहेत:

(1) जलद वितळण्याची गती आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. मध्यम फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसची पॉवर डेन्सिटी जास्त असते आणि प्रति टन स्टीलची पॉवर कॉन्फिगरेशन औद्योगिक फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसच्या तुलनेत सुमारे 20-30% जास्त असते. म्हणून, त्याच परिस्थितीत, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसची वितळण्याची गती वेगवान असते आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते.

(2) मजबूत अनुकूलता आणि लवचिक वापर. मध्यम फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसची प्रत्येक भट्टी वितळलेले स्टील पूर्णपणे डिस्चार्ज करू शकते, ज्यामुळे स्टील ग्रेड बदलणे सोयीचे होते; तथापि, औद्योगिक फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसच्या प्रत्येक भट्टीतील स्टील द्रव पूर्णपणे सोडण्याची परवानगी नाही आणि पुढील भट्टी सुरू होण्यासाठी स्टीलच्या द्रवाचा एक भाग राखून ठेवला पाहिजे. त्यामुळे, स्टीलचा दर्जा बदलणे सोयीचे नाही आणि ते फक्त एकाच प्रकारचे स्टील वितळवण्यासाठी योग्य आहे.

(3) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळण्याचा प्रभाव चांगला आहे. पॉवर सप्लाय फ्रिक्वेंसीच्या स्क्वेअर रूटच्या व्यस्त प्रमाणात स्टील द्रवाद्वारे वाहून घेतले जाणारे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायचे स्टिरिंग फोर्स पॉवर फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायच्या तुलनेत लहान असते. अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी, एकसमान रासायनिक रचना आणि स्टीलमध्ये एकसमान तापमान, मध्यम वारंवारता वीज पुरवठ्याचा ढवळणारा प्रभाव तुलनेने चांगला आहे. पॉवर फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लायच्या अत्यधिक ढवळण्यामुळे भट्टीच्या अस्तरावरील स्टीलची स्कॉरिंग फोर्स वाढते, ज्यामुळे केवळ परिष्करण प्रभाव कमी होत नाही तर क्रूसिबलचे आयुष्य देखील कमी होते.

(4) ऑपरेशन सुरू करणे सोपे. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी करंटचा त्वचेचा प्रभाव पॉवर फ्रिक्वेंसी करंटपेक्षा खूप जास्त असल्याने, इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेसच्या स्टार्ट-अप दरम्यान फर्नेस सामग्रीसाठी कोणतीही विशेष आवश्यकता नाही. लोड केल्यानंतर, ते त्वरीत गरम आणि गरम केले जाऊ शकते; इंडस्ट्रियल फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेसला गरम करणे सुरू करण्यासाठी खास बनवलेले ओपनिंग ब्लॉक (क्रूसिबलच्या अर्ध्या उंचीच्या, जसे की कास्ट स्टील किंवा कास्ट आयर्न) आवश्यक आहे आणि गरम होण्याचा वेग खूपच कमी आहे. म्हणून, नियतकालिक ऑपरेशनच्या स्थितीत, मध्यम वारंवारता प्रेरण भट्टी बहुतेक वापरली जातात. सोप्या सुरुवातीचा आणखी एक फायदा म्हणजे तो नियतकालिक ऑपरेशन्स दरम्यान वीज वाचवू शकतो.

इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस हीटिंग डिव्हाइसमध्ये लहान आकारमान, हलके वजन, उच्च कार्यक्षमता, उत्कृष्ट थर्मल प्रक्रिया गुणवत्ता आणि अनुकूल वातावरणाचे फायदे आहेत. कोळशावर चालणाऱ्या भट्ट्या, गॅसवर चालणाऱ्या भट्ट्या, तेलावर चालणाऱ्या भट्ट्या आणि सामान्य प्रतिरोधक भट्ट्या हे झपाट्याने बाहेर पडत आहे आणि हे धातू तापविण्याच्या उपकरणांची एक नवीन पिढी आहे.

वरील फायद्यांमुळे, अलिकडच्या वर्षांत स्टील आणि मिश्र धातुंच्या उत्पादनात मध्यम वारंवारता इंडक्शन फर्नेसचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे, आणि कास्ट आयर्नच्या उत्पादनात, विशेषत: नियतकालिक ऑपरेशन्ससह कास्टिंग कार्यशाळेत देखील वेगाने विकसित झाले आहे.