बातमी - मेटल पावडर वॉटर ॲटोमायझेशन इक्विपमेंट म्हणजे काय? ते कसे काम करते?

हे उपकरण प्रामुख्याने धातू किंवा धातूंचे मिश्रण वायू-संरक्षित वातावरणात किंवा सामान्य हवेच्या वातावरणात वितळल्यानंतर, उच्च दाबाच्या पाण्याच्या अणूकरण पद्धतीने अणूकरण कक्षात धातूची पावडर किंवा कण बनवण्यासाठी वापरले जाते. मशीनचा परिचालन खर्च आणि पावडर उत्पादन खर्च कमी असतो. मेटल पावडर वॉटर ॲटोमायझेशन इक्विपमेंट हे एक प्रकारचे पावडर तयार करण्याचे तंत्र आहे, ज्यामध्ये धातू किंवा मिश्र द्रवाला जलद द्रव प्रवाहाद्वारे (अणूकरण माध्यम) लहान मण्यांमध्ये विभागले जाते आणि नंतर त्याचे घन पावडरमध्ये रूपांतर केले जाते. कोणताही पदार्थ जो द्रव बनू शकतो, त्याचे अणूकरण करून पावडर बनवता येते. उच्च दाबपाणी अणूकरणया तंत्रज्ञानाने MIM मेटल अमलगम पावडर, विशेष प्रक्रिया केलेले स्टील पावडर, फास्ट स्टील पावडर, मौल्यवान धातू पावडर, तांबे-आधारित संयुग पावडर, आणि सुपर कॉम्बिनेशन पावडर इत्यादींचे किफायतशीर आणि कार्यक्षमतेने उत्पादन करता येते. सर्वात जास्त वापरली जाणारी उपकरणे म्हणजे गॅस अमलगमीकरण उपकरणे आणि पाणी अमलगमीकरण उपकरणे. अमलगमीकरण पावडर निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान, धातूचे अपरिष्कृत पदार्थ इलेक्ट्रिक हीटर किंवा ॲक्सेप्टन्स हीटरद्वारे योग्य अमलगम द्रवात (साधारणपणे १००-१५० ℃ वर अतिउष्ण केलेले) विरघळवले जातात आणि नंतर अमलगमीकरण नळीवरील टंडिशमध्ये ओतले जातात. हे संयुग द्रव टंडिशच्या खालच्या भागातील निचरा छिद्रातून बाहेर वाहते आणि नळीतून जाताना, वेगवान वाऱ्याच्या किंवा पाण्याच्या प्रवाहाच्या संपर्कात आल्याने त्याचे बारीक कणांमध्ये रूपांतर होते. हे कण बंद अमलगमीकरण कक्षात वेगाने घट्ट होऊन संयुग पावडरमध्ये रूपांतरित होतात. सर्वसाधारणपणे, निष्क्रिय वायू अणूकरण केलेल्या पावडरचे कण गोलाकार असतात, त्यांमध्ये ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी (100×10 पेक्षा कमी) असते आणि थर्मोफॉर्मिंग तंत्रज्ञानाद्वारे (उदाहरणार्थ, हॉट आयसोस्टॅटिक स्क्विझिंग) त्यांपासून थेट घन वस्तू बनवता येतात. पाण्याद्वारे अणूकरण केलेल्या पावडरचे कण बहुतेकदा उच्च ऑक्सिजन प्रमाण (600×10 पेक्षा जास्त) असलेले अप्रत्याशित आकाराचे असतात आणि त्यांना तापवून आकार द्यावा लागतो. त्यात उत्तम संकुचनक्षमता असते आणि थंड दाब देऊन त्यापासून यांत्रिक भाग बनवता येतात.

कार्यप्रणाली

वॉटर ॲटोमायझेशन पंचिंग प्रोसेसिंग उपकरणाद्वारे धातूची पावडर तयार करण्याच्या पद्धतीला एक मोठा इतिहास आहे. प्राचीन काळी, लोक द्रव लोखंड पाण्यात टाकून त्याचे बारीक धातूच्या कणांमध्ये रूपांतर करत असत, ज्यांचा उपयोग पोलाद बनवण्यासाठी कच्चा माल म्हणून केला जात असे; आजही, काही लोक शिशाचे गोळे बनवण्यासाठी द्रव शिसे थेट पाण्यात टाकतात. जाडसर संयुगाची पावडर बनवण्यासाठी वॉटर ॲटोमायझेशन पंचिंग पद्धतीचा वापर केला जातो. या प्रक्रियेचे तत्त्व वर नमूद केलेल्या पद्धतीसारखेच आहे, ज्यात पाणी द्रव धातूवर आदळते, परंतु त्याची विघटनशीलता प्रचंड प्रमाणात सुधारली आहे. वॉटर ॲटोमायझेशन पंचिंग उपकरणाद्वारे जाडसर संयुगाची पावडर बनवण्यासाठी, प्रथम जाडसर सोने भट्टीमध्ये वितळवले पाहिजे आणि हे वितळलेले सोने सुमारे ५० अंशांपर्यंत अतिउष्ण केले पाहिजे. त्यानंतर, ते टंडिशमध्ये ओतले पाहिजे. सोन्याचे द्रव ओतण्यापूर्वी उच्च-दाबाचा वॉटर पंप सुरू करा आणि उच्च-दाबाच्या वॉटर ॲटोमायझेशन उपकरणाला वर्कपीसवर प्रक्रिया सुरू करू द्या. टंडिशमधील सोन्याचा द्रव बारमधून जातो आणि बंडलच्या खालच्या भागातील गळतीच्या नळीद्वारे ॲटोमायझरमध्ये प्रवेश करतो. उच्च दाबाच्या पाण्याच्या धुक्याने सोन्याच्या मिश्रणाची कच्ची पावडर तयार करण्यासाठी ॲटोमायझर हे एक महत्त्वाचे उपकरण आहे. ॲटोमायझरची गुणवत्ता धातूच्या पावडरच्या विघटन क्षमतेशी संबंधित असते. ॲटोमायझरमधून येणाऱ्या उच्च दाबाच्या पाण्याच्या क्रियेमुळे, सोन्याचा द्रव सातत्याने बारीक कणांमध्ये विभागला जातो, जे उपकरणातील शीतकरण द्रवामध्ये पडतात आणि वेगाने अमलगम पावडरमध्ये घट्ट होतात. धातूची पावडर तयार करण्याच्या पारंपरिक उच्च दाबाच्या पाण्याच्या ॲटोमायझेशन प्रक्रियेमध्ये, धातूची पावडर सातत्याने गोळा केली जाऊ शकते, परंतु उत्सर्जित पाण्यासोबत थोड्या प्रमाणात धातूची पावडर वाया जाते. उच्च-दाब जल अणूकरणासाठी, अणूकरण केलेली वस्तू अणूकरण उपकरणामध्ये भरली जाते, तिला गती दिली जाते, चाळले जाते, (आवश्यक असल्यास, ती वाळवली जाऊ शकते, सामान्यतः पुढील प्रक्रियेसाठी थेट पाठवली जाते.) जेणेकरून बारीक मिश्रधातूची पावडर मिळेल. संपूर्ण चक्रात मिश्रधातूच्या पावडरची कमतरता भासणार नाही. तरीही, अणूकरण केलेल्या पाण्यासोबत थोड्या प्रमाणात धातूची पावडर वाया जाईल. उच्च-दाब जल अ‍ॅटोमायझेशनसाठी, अ‍ॅटोमायझ केलेली वस्तू अ‍ॅटोमायझेशन उपकरणात भरली जाते, तिला गती दिली जाते, चाळले जाते, (आवश्यक असल्यास, ती वाळवली जाऊ शकते, सामान्यतः थेट पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवली जाते.) जेणेकरून बारीक मिश्रधातूची पावडर मिळेल, संपूर्ण प्रक्रियेत अमलगम पावडरची कमतरता भासणार नाही.

धातूच्या भुकटीचे पाण्यात रूपांतर करणाऱ्या उपकरणांच्या संपूर्ण संचामध्ये खालील भागांचा समावेश असतो: वितळणारा भागतुम्ही इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी मेटल स्मेल्टिंग फर्नेस किंवा हाय-फ्रिक्वेन्सी मेटल स्मेल्टिंग फर्नेस निवडू शकता. फर्नेसची क्षमता धातूच्या पावडरच्या प्रक्रिया प्रमाणावर अवलंबून असते. तुम्ही ५० किलोचा फर्नेस किंवा २० किलोचा फर्नेस निवडू शकता. अॅटोमायझेशन भाग: उपकरणाचा हा भाग नॉन-स्टँडर्ड उपकरण आहे, ज्याची रचना आणि मांडणी निर्मात्याच्या जागेच्या परिस्थितीनुसार केली पाहिजे, यात प्रामुख्याने टंडिशचा समावेश होतो: जेव्हा टंडिश हिवाळ्यात तयार केले जाते, तेव्हा ते पूर्व-तापवणे आवश्यक असते; अॅटोमायझर: अॅटोमायझर हाय-प्रेशर वॉटर पंपातून येणारे उच्च-दाबाचे पाणी एका पूर्वनिश्चित गतीने आणि कोनातून टंडिशमधील सोन्याच्या द्रवावर आदळवतो, ज्यामुळे त्याचे धातूच्या थेंबांमध्ये विभाजन होते. समान पंप दाबाखाली, अॅटोमायझेशननंतर मिळणाऱ्या बारीक धातूच्या पावडरचे प्रमाण हे अॅटोमायझरच्या अॅटोमायझेशन कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते; अॅटोमायझेशन सिलेंडर: ही अशी जागा आहे जिथे मिश्रधातूच्या पावडरचे अॅटोमायझेशन, बारीक करणे, थंड करणे आणि गोळा करणे केले जाते. अतिसूक्ष्म मिश्रधातू पावडरमधील पाणी कमी होऊ नये म्हणून, अणूकरण प्रक्रियेनंतर तयार केलेली मिश्रधातू पावडर काही काळ स्थिर ठेवावी आणि नंतर पावडर स्वीकारण्याच्या पेटीत ठेवावी. प्रक्रियेनंतरचा भाग: पावडर संकलन पेटी: अणूकरण केलेल्या मिश्रधातू पावडरचे संकलन, विलगीकरण आणि अतिरिक्त पाणी काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते; वाळवण भट्टी: पाण्याने भिजलेली मिश्रधातू पावडर वाळवण्यासाठी; चाळणी यंत्र: मिश्रधातू पावडर चाळण्यासाठी. विनिर्देश पूर्ण न करणारी जाडसर मिश्रधातू पावडर पुन्हा वितळवण्यासाठी आणि अणूकरण करण्यासाठी पुनर्वितळण साहित्य म्हणून वापरली जाऊ शकते.