उपाय

प्लॅटिनम कास्ट करणे ही एक बहु-चरण प्रक्रिया वापरून केली जाते ज्यामध्ये विशेष उपकरणे आणि प्लॅटिनमसारखे मौल्यवान धातू कसे वितळतात याचे विस्तृत ज्ञान असते. प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये पुढील चरणांचा समावेश होतो: वॅक्स मॉडेल आणि कास्टिंगची तयारी.

प्लॅटिनम दागिने कास्टिंग

ज्वेलरी स्टोअर्स आणि काही दागिने डिझायनर्सना त्यांची डिझाईन्स त्वरीत विकल्या जाऊ शकतील अशा भौतिक वस्तूंमध्ये बदलण्याची इच्छा आहे. कास्टिंग हाऊस सारख्या प्लॅटिनम कास्टिंग कंपन्या या व्यवसायांना आणि डिझायनर्सना प्रीमियर कास्टिंग सेवांमध्ये प्रवेश देऊन वैयक्तिक तुकडे किंवा मोठ्या उत्पादन रन तयार करण्यात मदत करू शकतात.

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रिया समजून घेणे

प्लॅटिनम कास्ट करणे ही एक बहु-चरण प्रक्रिया वापरून केली जाते ज्यामध्ये विशेष उपकरणे आणि प्लॅटिनमसारखे मौल्यवान धातू कसे वितळतात याचे विस्तृत ज्ञान असते.

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

प्लॅटिनम दागिन्यांची कास्टिंग प्रक्रिया सोन्याचे आणि चांदीच्या दागिन्यांच्या कास्टिंगसारखीच असते. फक्त मुख्य फरक हा आहे की प्लॅटिनमसाठी वितळण्याचे तापमान खूपच जास्त आहे जे अंदाजे आहे. 1800 डिग्री सेल्सिअस, हे हसंग टिल्टिंग व्हॅक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीनद्वारे करणे आवश्यक आहे.

वॅक्स मॉडेल आणि कास्टिंगची तयारी. प्लॅटिनम दागिन्यांचा तुकडा तयार झालेला तुकडा कसा दिसेल याचे मेणाचे मॉडेल तयार करण्यापासून सुरू होते. हे मॉडेल मेणाच्या स्टेमला स्प्रूद्वारे जोडलेले आहे जे चॅनेल तयार करेल ज्याद्वारे वितळलेले प्लॅटिनम साच्यामध्ये भरते. काहीवेळा अनेक कास्टिंगसाठी एकाच स्टेमला अनेक मेणाचे मॉडेल जोडले जातील.
गुंतवणूक. मेणाचे मॉडेल स्टेमवर सेट केल्यानंतर, ते फ्लास्कमध्ये ठेवले जाते आणि त्याभोवती गुंतवणूकीचे साहित्य ओतले जाते. गुंतवणुकीचे साहित्य सेट झाल्यानंतर, द्रव प्लॅटिनम ओतला जाईल असा साचा बनतो. प्लॅटिनम कास्टिंगमध्ये योग्य गुंतवणुकीच्या साहित्याचा वापर करणे अत्यंत महत्वाचे आहे कारण प्लॅटिनम बर्नआउट वितळते अशा उच्च उष्णतेमुळे. प्लॅटिनम मोल्डमध्ये ओतण्याआधी, तथापि, मूळ मेण मॉडेल एका विशेष भट्टीत जाळून टाकणे आवश्यक आहे. जेव्हा सर्व मेण वितळले जाते आणि जाळले जाते, तेव्हा ते गुंतवणुकीच्या सामग्रीमध्ये एक पोकळी सोडते जी साच्याचे काम करते.
वितळणे. प्लॅटिनम कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक सामान्य मिश्रधातू आहेत. सर्वात सामान्य प्लॅटिनम 900 इरिडियम आहेत, जे 3,250 डिग्री फॅरेनहाइटवर वितळतात; प्लॅटिनम 950 इरिडियम, जे 3,236 अंश फारेनहाइटवर वितळते; प्लॅटिनम 950 रुथेनियम, जे 3,245 डिग्री फॅरेनहाइटवर वितळते; आणि प्लॅटिनम 950 कोबाल्ट, जे 3,182 अंश फॅरेनहाइटवर वितळते. मिश्रधातू वितळल्यानंतर, ते एकतर साच्यात ओतले जाऊ शकते किंवा अनेक तंत्रांपैकी एक वापरण्याची सक्ती केली जाऊ शकते.
कास्टिंग. जरी द्रव धातू फक्त साच्यात ओतला जाऊ शकतो, परंतु भिन्न तंत्रे मोल्डमध्ये धातूचा प्रवाह नियंत्रित करून उच्च-गुणवत्तेची कास्टिंग प्रदान करतात. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग फ्लास्क फिरवण्यासाठी सेंट्रीफ्यूज वापरते आणि संपूर्ण साच्यात धातू समान रीतीने पसरवण्यासाठी केंद्रापसारक शक्ती वापरते. व्हॅक्यूम-असिस्टेड कास्टिंग सक्शनच्या वापराने धातूला साच्यात खेचते. प्रेशर कास्टिंग फ्लास्कला प्रेशराइज्ड चेंबरमध्ये ठेवते. कास्टिंग हाऊस या तिन्ही पद्धतींचा तसेच टॉर्च कास्टिंगचा वापर करते, ज्यामध्ये टॉर्चचा वापर साच्यात ओतलेला धातू वितळण्यासाठी केला जातो.
डिव्हेस्टिंग यामध्ये भौतिक किंवा रासायनिक मार्गाने गुंतवणुकीतून कास्टिंग काढून टाकणे समाविष्ट आहे. गुंतवणुकीवर हातोडा मारला जाऊ शकतो, वॉटर जेटने स्फोट केला जाऊ शकतो किंवा कंपन केला जाऊ शकतो किंवा उत्पादक ते विरघळण्यासाठी उपाय वापरू शकतात. प्रत्येक तुकड्यावरील स्प्रू कापला जातो आणि भविष्यातील कास्टिंगसाठी पुनर्वापर केला जातो आणि कोणत्याही अपूर्णता दूर करण्यासाठी तयार तुकडा साफ केला जातो.
विशेष ज्ञान आणि विशिष्ट उपकरणांच्या प्रवेशाच्या संयोजनाची आवश्यकता म्हणजे बहुतेक दागिन्यांची दुकाने आणि डिझाइनर ही सेवा करण्यासाठी प्लॅटिनम कास्टिंग कंपन्यांवर अवलंबून असतात. या प्लॅटिनम कास्टिंग कंपन्यांमध्ये काम करणाऱ्या तज्ञांना दागिन्यांचे टॉप-ऑफ-द-लाइन तुकडे तयार करण्यासाठी आवश्यक अनुभव आहे. त्यांच्याकडे अत्याधुनिक मोल्डिंग आणि फोटोपॉलिमर तंत्रज्ञानातही प्रवेश आहे.