प्लॅटिनम पॅलेडियम गोल्ड सिल्व्हर स्टीलसाठी टिल्टिंग व्हॅक्यूम प्रेशर कास्टिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

हसंग मौल्यवान धातू उपकरणे फायदे

उत्पादनाचा रंग एकसमान आहे आणि कोणतेही पृथक्करण नाही:

सच्छिद्रता कमी होते, आणि घनता जास्त आणि स्थिर असते, पोस्ट-प्रोसेसिंग काम कमी करते आणि नुकसान कमी करते.

उत्तम सामग्री तरलता आणि साचा भरणे, कमी उत्साह धोका:

कंपने सामग्रीचा प्रवाह सुधारतो आणि सामग्रीची रचना अधिक संक्षिप्त आहे. आकार भरणे सुधारा आणि गरम क्रॅकचा धोका कमी करा

धान्य आकार 50% पर्यंत कमी केला आहे:

बारीक आणि अधिक एकसमान संरचनेसह घट्ट करा

चांगले आणि अधिक स्थिर सामग्री गुणधर्म:

तन्य शक्ती आणि लवचिकता 25% ने वाढली आहे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारली आहे.


उत्पादन तपशील

मशीन व्हिडिओ

उत्पादन टॅग

वैशिष्ट्ये

इंटेलिजेंट ज्वेलरी व्हॅक्यूम टिल्टिंग प्रेशर कास्टिंग सिस्टीम विशेषतः शेन्झेन हसंग प्रेशियस मेटल्स इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड द्वारे डिझाइन केली आहे, आम्ही चीनमध्ये प्रथम श्रेणीच्या गुणवत्तेसह मौल्यवान धातू कास्टिंग आणि वितळण्याची उपकरणे तयार करतो.

उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंग तंत्रज्ञान, स्वयंचलित वारंवारता ट्रॅकिंग आणि एकाधिक संरक्षण तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ते कमी वेळेत वितळले जाऊ शकते, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण आणि उच्च कार्य क्षमता.

MC2 ते MC4 ही अत्यंत अष्टपैलू कास्टिंग मशीन्स आहेत जी विस्तृत ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहेत आणि अनेक पर्याय ज्यांना आतापर्यंत परस्पर विसंगत मानले जात होते. अशा प्रकारे, MC मालिका मूलतः स्टील, पॅलेडियम, प्लॅटिनम इत्यादी (कमाल 2,100° C) कास्ट करण्यासाठी उच्च-तापमान कास्टिंग सिस्टम म्हणून डिझाइन केलेली असताना, मोठे फ्लास्क देखील आर्थिकदृष्ट्या सोने, चांदी, तांबे, कास्टिंग उत्पादनासाठी योग्य बनवतात. आणि इतर साहित्य.

मशीन दुहेरी-चेंबर विभेदक दाब प्रणालीला टिल्टिंग यंत्रणेसह एकत्र करते. संपूर्ण मेल्टिंग कास्टिंग युनिट 90° ने फिरवून कास्टिंग प्रक्रिया साध्य केली जाते. टिल्टिंग सिस्टमचा एक फायदा म्हणजे आर्थिकदृष्ट्या किमतीच्या ग्रेफाइट किंवा सिरॅमिक क्रुसिबलचा वापर (छिद्र आणि सीलिंग रॉडशिवाय). त्यांची सेवा आयुष्य जास्त असते. काही मिश्रधातू, जसे की तांबे बेरीलियम, छिद्रे आणि सीलिंग रॉडसह क्रुसिबल त्वरीत घट्ट होतात आणि त्यामुळे निरुपयोगी होतात. या कारणास्तव, अनेक ज्वेलर्सनी आतापर्यंत अशा मिश्रधातूंवर केवळ खुल्या प्रणालीमध्ये प्रक्रिया केली आहे. परंतु याचा अर्थ ते जास्त दाब किंवा व्हॅक्यूमसह प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे निवडू शकत नाहीत.

MC मालिकेसह, कास्टिंग मोल्डमध्ये वितळताना आणि हवेच्या खिशात ऑक्सिडेशन प्रक्रिया टाळण्यासाठी मेल्टिंग चेंबर आणि कास्टिंग चेंबरमध्ये व्हॅक्यूम तयार केला जाऊ शकतो. कास्टिंगसाठी फ्लास्क आपोआप मेल्टिंग चेंबरवर दाबला जातो, यामुळे चांगल्या मोल्ड फिलिंगसाठी कास्टिंग दरम्यान ओव्हरप्रेशरवर स्विच करणे शक्य होते. मेल्टिंग चेंबर सकारात्मक दाबासह येतो, कास्टिंग चेंबर व्हॅक्यूमसह नकारात्मक दाबासह येतो.

हसंग व्हॅक्यूम मशीनची इतर कंपन्यांशी तुलना करा

1. हे खूप वेगळे आहे. चीनमधील इतर कंपन्यांची इतर टिल्टिंग प्रकारची व्हॅक्यूम कास्टिग सिस्टम फक्त एका चेंबरने सुसज्ज आहे, सर्व दाब आणि व्हॅक्यूम आत मिसळले आहेत.

2. स्टेनलेस स्टील, प्लॅटिनम आणि सोन्यासाठी मोठ्या क्षमतेच्या कास्टिंगसाठी आवश्यक असताना, हसंग एमसी मालिका ग्राहकांच्या बहुतेक इच्छा पूर्ण करते.

3. हसंगचे मूळ सामान जपान आणि जर्मनीमधून आयात केले जाते.

4. मित्सुबिशी पीएलसी डिस्प्लेद्वारे नियंत्रित नवीन जनरेटर प्रणाली. एमसी मालिकेत जनरेटर आणि नियंत्रण प्रणालीची पूर्णपणे नवीन पिढी आहे. ऑपरेशन सोपे आणि सुरक्षित आहे. आवर्ती कास्टिंग नेहमी सातत्यपूर्ण परिणाम देतात याची खात्री करण्यासाठी सर्व पॅरामीटर्स वैयक्तिकरित्या सेट आणि जतन केले जाऊ शकतात.

तांत्रिक मापदंड

मॉडेल क्र. HS-MC1 HS-MC2 HS-MC5
व्होल्टेज 380V, 50/60Hz, 3 टप्पे
वीज पुरवठा 15KW 15KW 30KW
कमाल तापमान 2100°C
तापमान अचूकता ±1°C
तापमान डिटेक्टर इन्फ्रारेड पायरोमीटर
क्षमता (पं.) 1 किलो 2 किलो 5kg (SS) / 10kg (Pt)
कमाल फ्लास्क आकार ५"x६" ५"x८" सानुकूलित
अर्ज प्लॅटिनम, पॅलेडियम, स्टेनलेस स्टील, सोने, चांदी, तांबे आणि इतर मिश्रधातू
ऑपरेशन पद्धत संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी एक-मुख्य ऑपरेशन, POKA YOKE निर्दोष प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली 7" तैवान वेनव्ह्यू पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
शील्डिंग गॅस नायट्रोजन/आर्गॉन
कूलिंग प्रकार चालणारे पाणी किंवा वॉटर चिलर (स्वतंत्रपणे विकले जाते)
परिमाण 600x550x1050 मिमी 650x550x1280 मिमी 680x600x1480 मिमी
वजन अंदाजे 160 किलो अंदाजे 200 किलो अंदाजे 250 किलो

उत्पादन प्रदर्शन

एचएस-एमसी प्लॅटिनम कास्टिंग मशीन
HS-MC2-(4)

शीर्षक: प्लॅटिनम कास्टिंगची जटिल प्रक्रिया: त्याचे आउटपुट जवळून पहा

प्लॅटिनम कास्टिंग ही एक जटिल आणि गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे जी शतकानुशतके आश्चर्यकारक दागिने आणि इतर मौल्यवान वस्तू तयार करण्यासाठी वापरली जात आहे. या कास्टिंग पद्धतीमध्ये प्लॅटिनमचा वापर केला जातो, एक दुर्मिळ आणि मौल्यवान धातू जो त्याच्या टिकाऊपणासाठी आणि चमकदार दिसण्यासाठी ओळखला जातो. या ब्लॉगमध्ये आम्ही प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेकडे जवळून पाहणार आहोत आणि या सूक्ष्म तंत्राद्वारे उत्पादित केलेल्या अविश्वसनीय आउटपुटचे अन्वेषण करू.

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रिया मेणाच्या मॉडेलच्या निर्मितीपासून सुरू होते, जो अंतिम तुकड्याचा आधार आहे. कुशल कारागीर प्रत्येक तपशील आणि गुंतागुंतीकडे बारकाईने लक्ष देऊन, इच्छित रचना तयार करण्यासाठी काळजीपूर्वक मेण कोरतात. मेणाचे मॉडेल पूर्ण झाल्यावर, ते साचा तयार करण्यासाठी प्लास्टरसारख्या सामग्रीमध्ये गुंडाळले जाते. मोल्ड नंतर मेण काढून टाकण्यासाठी गरम केले जाते, इच्छित भागाच्या अचूक आकारासह एक पोकळी सोडली जाते.

पुढे, वितळलेले प्लॅटिनम काळजीपूर्वक मोल्डमध्ये ओतले जाते, पोकळी भरते आणि मूळ मेणाच्या मॉडेलचा अचूक आकार घेतो. यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आणि अचूकता आवश्यक आहे, कारण प्लॅटिनमचा वितळण्याचा बिंदू उच्च आहे आणि अत्यंत काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे. प्लॅटिनम थंड झाल्यावर आणि घट्ट झाल्यावर, नवीन कास्ट केलेले भाग प्रकट करण्यासाठी साचा काळजीपूर्वक अलग केला जातो.

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेचे आउटपुट खरोखरच प्रभावी आहे. परिणामी तुकडे इतर कास्टिंग पद्धतींपेक्षा अतुलनीय तपशील आणि सुसंस्कृतपणाचे स्तर प्रदर्शित करतात. प्लॅटिनमची टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य हे उत्कृष्ट दागिन्यांसाठी आदर्श बनवते, कारण ते दैनंदिन पोशाखांच्या कठोरतेला तोंड देऊ शकते आणि त्याचे आकर्षक स्वरूप टिकवून ठेवू शकते.

प्लॅटिनम कास्टिंगच्या सर्वात उल्लेखनीय परिणामांपैकी एक म्हणजे सुंदर प्रतिबद्धता आणि लग्नाच्या अंगठ्या तयार करणे. प्लॅटिनममध्ये कालातीत आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या आकर्षक डिझाइन्स तयार करण्यासाठी मोल्ड करण्याची आणि तयार करण्याची जटिल क्षमता आहे. प्लॅटिनमचे चमकदार फिनिश या विशेष तुकड्यांमध्ये अभिजाततेचा स्पर्श जोडते, ज्यामुळे ते चिरंतन प्रेम आणि वचनबद्धतेचे प्रतीक शोधत असलेल्या जोडप्यांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय बनते.

दागिन्यांच्या व्यतिरिक्त, प्लॅटिनम कास्टिंगचा वापर सजावटीच्या वस्तू, धार्मिक कलाकृती आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठीच्या घटकांसह इतर विविध वस्तू तयार करण्यासाठी केला जातो. प्लॅटिनमची अष्टपैलुत्व क्लिष्ट आणि तपशीलवार तुकडे तयार करण्यास अनुमती देते जे कार्यात्मक आणि दृष्यदृष्ट्या आश्चर्यकारक दोन्ही आहेत.

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेचे आउटपुट केवळ दृष्यदृष्ट्या आश्चर्यकारक नाही तर महत्त्वपूर्ण मूल्य देखील आहे. प्लॅटिनम हा एक मौल्यवान धातू आहे ज्याचे उच्च बाजार मूल्य आहे, ज्यामुळे ते लक्झरी वस्तूंच्या निर्मितीसाठी एक मागणी असलेली सामग्री बनते. प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेतील बारीकसारीक कारागिरी आणि बारीकसारीक लक्ष यामुळे प्लॅटिनम कास्टचे तुकडे केवळ सुंदरच नाहीत तर आकर्षक बनतात.

सारांश, प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रिया ही एक उल्लेखनीय तंत्रज्ञान आहे जी अपवादात्मक सौंदर्य आणि मूल्याची उत्पादने तयार करते. साचा तयार करणे, वितळलेले प्लॅटिनम ओतणे आणि अंतिम तुकडा प्रदर्शित करणे या गुंतागुंतीच्या प्रक्रियेसाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आणि अचूकता आवश्यक आहे. परिणामी उत्पादने, दागिने, सजावट किंवा इतर वस्तू, प्लॅटिनमचे अतुलनीय सौंदर्य आणि टिकाऊपणा दर्शवतात. हे आश्चर्यकारक नमुने तयार करण्यामध्ये असलेल्या कलात्मकतेचा आणि कारागिरीचा हा खरोखर पुरावा आहे.

प्लॅटिनम दागिने

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रिया: हसंग प्लॅटिनम कास्टिंग मशीन वापरण्याचे टप्पे आणि फायदे

प्लॅटिनम हे दागिने उद्योगात त्याच्या दुर्मिळतेमुळे, टिकाऊपणामुळे आणि चमकदार स्वरूपामुळे अत्यंत मागणी असलेला धातू आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या दागिन्यांचे तुकडे तयार करणे सुनिश्चित करण्यासाठी प्लॅटिनम कास्ट करण्याच्या प्रक्रियेस अचूकता आणि कौशल्य आवश्यक आहे. या लेखात, आम्ही प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये गुंतलेल्या चरणांचा शोध घेऊ आणि हसंग प्लॅटिनम कास्टिंग मशिन निवडल्याने दागिने निर्मात्यांना लक्षणीय फायदा होऊ शकतो.

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रिया

प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक जटिल पायऱ्यांचा समावेश होतो ज्यामुळे कच्च्या प्लॅटिनमचे बारीक दागिन्यांमध्ये रूपांतर होते. इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी या चरणांसाठी विशेष उपकरणे आणि कुशल कारागिरी आवश्यक आहे. प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेत खालील मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत:

1. डिझाईन आणि मॉडेल तयार करणे: ही प्रक्रिया इच्छित दागिन्यांच्या तुकड्याचे डिझाइन आणि मॉडेल तयार करण्यापासून सुरू होते. हे संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर वापरून किंवा हाताने प्रोटोटाइपिंग वापरून केले जाऊ शकते.

2. मोल्ड मेकिंग: मॉडेल फायनल झाल्यावर, मेणमध्ये डिझाईनची प्रतिकृती तयार करण्यासाठी एक साचा तयार केला जातो. ही पायरी महत्त्वपूर्ण आहे कारण ती अंतिम तुकड्याची अचूकता आणि तपशील निर्धारित करते.

3. वॅक्स इंजेक्शन: दागिन्यांच्या तुकड्याची अचूक प्रतिकृती तयार करण्यासाठी मेणाचे मॉडेल नंतर मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते. हा मेण नमुना प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेसाठी आधार म्हणून काम करेल.

4. वॅक्स ट्री असेंब्ली: प्लॅटिनम कास्टिंगसाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी मेणाच्या झाडावर अनेक मेणाचे नमुने एकत्र करा.

5. फ्लास्क आणि बर्न: मेणाचे झाड एका फ्लास्कमध्ये ठेवा आणि संपूर्ण असेंबली उच्च-तापमान बर्न प्रक्रियेच्या अधीन करा. ही प्रक्रिया मेण काढून टाकते आणि प्लॅटिनम कास्टिंगसाठी तयार साच्यामध्ये एक पोकळी सोडते.

6. प्लॅटिनम कास्टिंग: तयार मोल्डमध्ये वितळलेले प्लॅटिनम भरण्यासाठी विशेष टिल्टिंग इंडक्शन कास्टिंग मशीन वापरा. प्लॅटिनम मूळ मेणाच्या नमुन्याचा आकार घेऊन साच्यात घट्ट होतो.

7. फिनिशिंग आणि पॉलिशिंग: प्लॅटिनम थंड झाल्यावर आणि घट्ट झाल्यावर, दागिन्यांचे तुकडे साच्यांमधून काढून टाकले जातात आणि इच्छित चमक आणि पृष्ठभागाचा पोत प्राप्त करण्यासाठी पॉलिशिंगसह विविध फिनिशिंग प्रक्रियेतून जातात.

हसंग प्लॅटिनम इंडक्शन व्हॅक्यूम कास्टिंग मशीन का निवडा

हसंग ही एक प्रख्यात कास्टिंग मशीन निर्माता आहे जी तिच्या प्रगत तंत्रज्ञानासाठी आणि अचूक अभियांत्रिकीसाठी ओळखली जाते. जेव्हा प्लॅटिनम कास्टिंगचा विचार केला जातो तेव्हा उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करण्यासाठी योग्य उपकरणे निवडणे महत्वाचे आहे. दागिने उत्पादकांनी हसंग प्लॅटिनम कास्टिंग मशीन वापरण्याचा विचार का करावा अशी काही आकर्षक कारणे येथे आहेत:

1. प्रगत तंत्रज्ञान: कास्टिंग प्रक्रियेचे अचूक नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी हसंग प्लॅटिनम कास्टिंग मशीन प्रगत वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज आहेत. यामध्ये तापमान नियमन, व्हॅक्यूम कास्टिंग आणि वेगवेगळ्या प्लॅटिनम मिश्र धातुंसाठी प्रोग्राम करण्यायोग्य सेटिंग्ज समाविष्ट आहेत.

2. सातत्यपूर्ण परिणाम: अंतिम दागिन्यांच्या तुकड्यातील दोष किंवा दोषांचा धोका कमी करून, सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे कास्टिंग परिणाम प्रदान करण्यासाठी हसंग मशीन्स डिझाइन केल्या आहेत. लक्झरी ज्वेलरी मार्केटच्या कठोर मानकांची पूर्तता करण्यासाठी ही विश्वासार्हता महत्त्वपूर्ण आहे.

3. कार्यक्षमता आणि उत्पादकता: हसंग प्लॅटिनम कास्टिंग मशीनची कार्यक्षमता जलद उत्पादन चक्र सक्षम करते, ज्यामुळे दागिन्यांच्या उत्पादकांना गुणवत्तेशी तडजोड न करता मागणी पूर्ण करता येते. मशीनची स्वयंचलित वैशिष्ट्ये कास्टिंग प्रक्रिया सुलभ करतात, वेळ आणि श्रम खर्च वाचवतात.

4. कस्टमायझेशन पर्याय: हसंग प्लॅटिनम कास्टिंग मशीनसह, दागिने उत्पादकांना त्यांच्या विशिष्ट डिझाइन आवश्यकतांनुसार कास्टिंग पॅरामीटर्स सानुकूलित करण्याची लवचिकता आहे. कस्टमायझेशनची ही पातळी सुनिश्चित करते की दागिन्यांचा प्रत्येक तुकडा अचूकपणे कास्ट केला जातो.

5. टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य: हसंग मशीन सतत वापरण्याच्या कठोरतेला तोंड देण्यासाठी, दागिने उत्पादन व्यवसायाला टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. ही विश्वासार्हता म्हणजे खर्चात बचत आणि कालांतराने सातत्यपूर्ण कामगिरी.

सारांश, प्लॅटिनम कास्टिंग प्रक्रियेत उत्कृष्ट परिणाम मिळविण्यासाठी तपशीलाकडे बारीक लक्ष देणे आणि प्रगत उपकरणांचा वापर करणे आवश्यक आहे. हसंग प्लॅटिनम कास्टिंग मशीन निवडणे दागिने उत्पादकांना उच्च दर्जाचे प्लॅटिनम दागिने तयार करण्यासाठी आवश्यक तांत्रिक फायदे आणि विश्वासार्हता देते. हसंग मशीन्सच्या प्रगत क्षमता आणि अचूक अभियांत्रिकीचा फायदा घेऊन, उत्पादक कास्टिंग प्रक्रिया सुव्यवस्थित करू शकतात आणि प्लॅटिनम दागिन्यांच्या निर्मितीची कलाकुसर वाढवू शकतात.


  • मागील:
  • पुढील: