बातम्या

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) हे पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानाचा एक नवीन प्रकार आहे, जे सिरेमिक भागांच्या पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग (PIM) पासून विकसित केले आहे. मेटल इंजेक्शन मोल्डिंगचे मुख्य उत्पादन टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत: मेटल पावडर आणि बाईंडर-ग्रॅन्युलेशन-इंजेक्शन मोल्डिंग-डिग्रेझिंग-सिंटरिंग-नंतरचे उपचार-अंतिम उत्पादन यांचे मिश्रण, तंत्रज्ञान लहान, जटिल, उच्च-कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे पावडर मेटलर्जी पार्ट्स, जसे की स्विस घड्याळ उद्योगाने घड्याळाचे भाग बनवण्यासाठी वापरलेले. अलिकडच्या दशकात, एमआयएम तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे, लागू सामग्रीमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे: Fe-Ni मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, सिमेंट कार्बाइड, टायटॅनियम मिश्र धातु, ni-आधारित सुपरऑलॉय, इंटरमेटलिक कंपाऊंड, ॲल्युमिना, झिरकोनिया आणि असे वर मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) तंत्रज्ञानासाठी पावडरचा कण आकार मायक्रॉनपेक्षा कमी आणि आकार जवळजवळ गोलाकार असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, सैल घनता, कंपन घनता, लांबी आणि व्यासाचे गुणोत्तर, नैसर्गिक उतार कोन आणि कण आकार वितरण देखील आवश्यक आहे. सध्या, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी पावडर तयार करण्याच्या मुख्य पद्धती म्हणजे वॉटर ॲटोमायझेशन, गॅस ॲटोमायझेशन आणि कार्बोनिल ग्रुप पद्धत. स्टेनलेस स्टील धातूंच्या इंजेक्शनसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे पावडर ब्रँड आहेत: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, इ. पाण्याच्या अणूकरणाची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: स्टेनलेस स्टीलच्या कच्च्या मालाची निवड-मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेसमध्ये वितळणे-रचना समायोजन-डीऑक्सिडेशन आणि स्लॅग काढणे-ॲटोमायझेशन आणि पल्व्हरायझेशन-गुणवत्ता शोधणे-स्क्रीनिंग-पॅकेजिंग आणि स्टोरेज, वापरलेली मुख्य उपकरणे आहेत: मध्यम-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन फर्नेस, उच्च-दाब पाण्याचा पंप, बंद पल्व्हरायझिंग डिव्हाइस, फिरणारी पाण्याची टाकी, स्क्रीनिंग आणि पॅकेजिंग उपकरणे, चाचणी उपकरणे.

ची प्रक्रियागॅस atomizationखालीलप्रमाणे आहे:

स्टेनलेस स्टील कच्चा माल निवडणे-मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेस-कम्पोझिशन ऍडजस्टमेंट-डीऑक्सिडेशन आणि स्लॅग रिमूव्हल-एटोमायझेशन आणि पल्व्हरायझेशन-क्वालिटी डिटेक्शन-स्क्रीनिंग-पॅकेजिंग आणि स्टोरेजमध्ये वितळणे. वापरलेली मुख्य उपकरणे आहेत: मध्यम वारंवारता इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस, नायट्रोजन स्त्रोत आणि अणूकरण उपकरण, फिरणारी पाण्याची टाकी, स्क्रीनिंग आणि पॅकेजिंग उपकरणे, चाचणी उपकरणे. प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत: वॉटर ॲटोमायझेशन ही मुख्य पल्व्हराइजिंग प्रक्रिया आहे, त्याची उच्च कार्यक्षमता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन अधिक किफायतशीर आहे, पावडर बारीक बनवू शकते, परंतु आकार अनियमित आहे, जो आकार जतन करण्यास अनुकूल आहे, परंतु बाईंडर अधिक वापरले, अचूकता प्रभावित. याव्यतिरिक्त, उच्च तापमानात पाणी आणि धातूच्या अभिक्रियाने तयार होणारी ऑक्सिडेशन फिल्म सिंटरिंगमध्ये अडथळा आणते. मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी पावडर तयार करण्याची मुख्य पद्धत गॅस ॲटोमायझेशन आहे. गॅस ॲटोमायझेशनद्वारे उत्पादित पावडर गोलाकार आहे, कमी ऑक्सिडेशन डिग्रीसह, कमी बाइंडरची आवश्यकता आहे आणि चांगली फॉर्मेबिलिटी आहे, परंतु अल्ट्रा-फाईन पावडरचे उत्पादन कमी आहे, किंमत जास्त आहे आणि आकार ठेवण्याची मालमत्ता खराब आहे, c, N, H, बाइंडरमधील ओ sintered शरीरावर परिणाम करतात. कार्बोनिल पद्धतीने उत्पादित पावडर शुद्धतेमध्ये जास्त असते, सुरवातीला स्थिर असते आणि कणांच्या आकारात अतिशय बारीक असते. हे एमआयएमसाठी सर्वात योग्य आहे, परंतु केवळ फे, नी आणि इतर पावडरसाठी, जे वाणांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. मेटल इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पावडरची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, अनेक कंपन्यांनी वरील पद्धती सुधारल्या आहेत आणि मायक्रो-एटोमायझेशन आणि लॅमिनार ॲटोमायझेशन पद्धती विकसित केल्या आहेत. आता हे सहसा पाणी अणूयुक्त पावडर आणि गॅस अणूयुक्त पावडर मिश्रित वापर, कॉम्पॅक्शनची घनता सुधारण्यासाठी, नंतरचे आकार राखण्यासाठी. सध्या, वॉटर ॲटोमायझिंग पावडर वापरल्याने 99% पेक्षा जास्त सापेक्ष घनतेसह सिंटर्ड बॉडी देखील तयार केली जाऊ शकते, म्हणून मोठ्या भागांसाठी फक्त वॉटर ॲटोमायझिंग पावडर वापरली जाते आणि लहान भागांसाठी गॅस ॲटोमायझिंग पावडर वापरली जाते. गेल्या दोन वर्षांत, हँडन रँड ॲटोमायझिंग पल्व्हरायझिंग इक्विपमेंट कं. लिमिटेड ने एक नवीन प्रकारचे ॲटोमायझिंग पल्व्हरायझिंग उपकरण विकसित केले आहे, जे केवळ वॉटर ॲटोमायझिंग आणि अल्ट्राफाइन पावडरचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुनिश्चित करू शकत नाही, तर ते देखील विचारात घेते. गोलाकार पावडर आकाराचे फायदे.