आधुनिक औद्योगिक आणि तांत्रिक क्षेत्रात, मौल्यवान धातू त्यांच्या अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे अत्यंत उच्च मूल्य आणि विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. मौल्यवान धातूंच्या सामग्रीसाठी उच्च-गुणवत्तेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, मौल्यवान धातूंसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणे उदयास आली आहेत. हे प्रगत उपकरणे उत्पादनाची शुद्धता, एकसमानता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करून, काटेकोरपणे नियंत्रित वातावरणात मौल्यवान धातू टाकण्यासाठी उच्च व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाचा वापर करते. हा लेख उच्चचा तपशीलवार परिचय देईलव्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणेमौल्यवान धातू आणि त्याच्या अनुप्रयोगांसाठी.
1,मौल्यवान धातूंसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणांचे विहंगावलोकन
उपकरणांची रचना
1. व्हॅक्यूम प्रणाली
उच्च व्हॅक्यूम पंप: सामान्यतः यांत्रिक पंप, प्रसार पंप किंवा आण्विक पंप यांचे संयोजन उच्च व्हॅक्यूम वातावरण प्राप्त करण्यासाठी वापरले जाते. हे पंप त्वरीत उपकरणांच्या आतील दाब अत्यंत कमी पातळीपर्यंत कमी करू शकतात, ज्यामुळे हवा आणि इतर अशुद्धींचा हस्तक्षेप दूर होतो.
व्हॅक्यूम वाल्व आणि पाइपलाइन: व्हॅक्यूम डिग्री आणि गॅस प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी, व्हॅक्यूम सिस्टमचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जाते.
व्हॅक्यूम गेज: उपकरणाच्या आत व्हॅक्यूम पातळीचे निरीक्षण करते आणि ऑपरेटरसाठी अचूक व्हॅक्यूम स्थिती माहिती प्रदान करते.
2. स्मेल्टिंग सिस्टम
हीटिंग यंत्र: हे इंडक्शन हीटिंग, रेझिस्टन्स हीटिंग किंवा आर्क हीटिंग असू शकते आणि मौल्यवान धातू वितळलेल्या स्थितीत गरम करू शकते. वेगवेगळ्या हीटिंग पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि लागू आहे आणि मौल्यवान धातूच्या प्रकारानुसार आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निवडल्या जाऊ शकतात.
क्रूसिबल: मौल्यवान धातू वितळण्यासाठी वापरला जातो, सामान्यत: उच्च तापमान आणि गंज, जसे की ग्रेफाइट, सिरॅमिक्स किंवा विशेष मिश्र धातुंना प्रतिरोधक असलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले असते.
ढवळण्याचे साधन: वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळणे ढवळणे जेणेकरून रचना आणि तापमानाची एकसमानता सुनिश्चित होईल.
3. सतत कास्टिंग सिस्टम
क्रिस्टलायझर: सतत कास्टिंग प्रक्रियेतील हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो पिंडाचा आकार आणि आकार निर्धारित करतो. क्रिस्टलायझर्स सामान्यतः तांबे किंवा चांगल्या थर्मल चालकता असलेल्या इतर सामग्रीपासून बनविलेले असतात आणि मौल्यवान धातू वितळण्याच्या घनतेला गती देण्यासाठी पाण्याने आंतरिकपणे थंड केले जातात.
इनगॉट परिचय यंत्र: सतत कास्टिंग प्रक्रियेचे निरंतर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी क्रिस्टलायझरमधून सॉलिफाईड इनगॉट काढा.
पुलिंग डिव्हाइस: पिंडाच्या खेचण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवते, ज्यामुळे पिंडाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावित होते.
4. नियंत्रण प्रणाली
इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टीम: उपकरणांच्या विविध भागांचे इलेक्ट्रिकल कंट्रोल, ज्यामध्ये हीटिंग पॉवर, व्हॅक्यूम पंप ऑपरेशन आणि बिलेट पुलिंग स्पीड यासारख्या पॅरामीटर्सचे समायोजन समाविष्ट आहे.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली: ते उपकरणांचे स्वयंचलित ऑपरेशन साध्य करू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुधारू शकते. प्रीसेट प्रोग्राम्सद्वारे, नियंत्रण प्रणाली स्वयंचलितपणे वितळणे आणि सतत कास्टिंग सारख्या प्रक्रिया पूर्ण करू शकते आणि रिअल-टाइममध्ये विविध पॅरामीटर्सचे निरीक्षण आणि समायोजन करू शकते.
2,मुख्य संरचनात्मक वर्णन
1. फर्नेस बॉडी: फर्नेस बॉडी उभ्या डबल-लेयर वॉटर-कूल्ड स्ट्रक्चरचा अवलंब करते. क्रुसिबल्स, क्रिस्टलायझर्स आणि कच्चा माल सहजपणे घालण्यासाठी भट्टीचे आवरण उघडले जाऊ शकते. भट्टीच्या कव्हरचा वरचा भाग निरीक्षण खिडकीसह सुसज्ज आहे, जो वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या सामग्रीच्या स्थितीचे निरीक्षण करू शकतो. इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लँज आणि व्हॅक्यूम पाइपलाइन फ्लँज इंडक्शन इलेक्ट्रोड जॉइंटची ओळख करून देण्यासाठी आणि व्हॅक्यूम उपकरणाशी जोडण्यासाठी भट्टीच्या शरीराच्या मध्यभागी वेगवेगळ्या उंचीच्या स्थानांवर सममितीयरित्या व्यवस्था केली जाते. फर्नेस बॉटम प्लेट क्रुसिबल सपोर्ट फ्रेमसह सुसज्ज आहे, जे क्रिस्टलायझरची स्थिती अचूकपणे निश्चित करण्यासाठी एक स्थिर ढीग म्हणून देखील कार्य करते, हे सुनिश्चित करते की क्रिस्टलायझरचे मध्यभागी छिद्र भट्टीच्या तळाशी असलेल्या सीलबंद चॅनेलसह केंद्रित आहे. अन्यथा, क्रिस्टलायझेशन मार्गदर्शक रॉड सीलबंद चॅनेलद्वारे क्रिस्टलायझरच्या आतील भागात प्रवेश करू शकणार नाही. सपोर्ट फ्रेमवर तीन वॉटर-कूल्ड रिंग आहेत, क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मध्य आणि खालच्या भागांशी संबंधित आहेत. थंड पाण्याचा प्रवाह दर नियंत्रित करून, क्रिस्टलायझरच्या प्रत्येक भागाचे तापमान तंतोतंत नियंत्रित केले जाऊ शकते. सपोर्ट फ्रेमवर चार थर्मोकूपल्स आहेत, जे क्रुसिबल आणि क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मध्य आणि खालच्या भागांचे तापमान मोजण्यासाठी वापरले जातात. थर्मोकूपल आणि भट्टीच्या बाहेरील इंटरफेस भट्टीच्या मजल्यावर स्थित आहे. क्लिनरमधून वितळलेले तापमान थेट खाली वाहून आणि भट्टीच्या शरीराला नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी सपोर्ट फ्रेमच्या तळाशी डिस्चार्ज कंटेनर ठेवला जाऊ शकतो. भट्टीच्या मजल्याच्या मध्यभागी एक वेगळे करण्यायोग्य लहान खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबर देखील आहे. खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबरच्या खाली एक सेंद्रिय ग्लास चेंबर आहे, जेथे फिलामेंट्सचे व्हॅक्यूम सीलिंग सुधारण्यासाठी अँटिऑक्सिडंट जोडले जाऊ शकतात. सेंद्रिय काचेच्या पोकळीत अँटिऑक्सिडंट्स जोडून ही सामग्री तांब्याच्या रॉडच्या पृष्ठभागावर अँटिऑक्सिडंट प्रभाव प्राप्त करू शकते.
2. क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझर:क्रूसिबल आणि क्रिस्टलायझर उच्च-शुद्धतेच्या ग्रेफाइटचे बनलेले आहेत. क्रूसिबलचा तळ शंकूच्या आकाराचा असतो आणि थ्रेड्सद्वारे क्रिस्टलायझरशी जोडलेला असतो.
3. व्हॅक्यूम प्रणाली
4. रेखांकन आणि वळण यंत्रणा:कॉपर बार्सच्या सतत कास्टिंगमध्ये मार्गदर्शक चाके, अचूक वायर रॉड, रेखीय मार्गदर्शक आणि वळण यंत्रणा असतात. मार्गदर्शक चाक मार्गदर्शक आणि स्थितीची भूमिका बजावते आणि जेव्हा तांब्याची काठी भट्टीतून बाहेर काढली जाते तेव्हा ते प्रथम मार्गदर्शक चाकामधून जाते. क्रिस्टल मार्गदर्शक रॉड अचूक स्क्रू आणि रेखीय मार्गदर्शक उपकरणावर निश्चित केला जातो. सर्वप्रथम, क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉडच्या रेषीय गतीद्वारे भट्टीच्या शरीरातून तांब्याची रॉड बाहेर काढली जाते (पूर्व ओढली जाते). जेव्हा कॉपर रॉड मार्गदर्शक चाकामधून जातो आणि त्याची विशिष्ट लांबी असते, तेव्हा ते क्रिस्टल मार्गदर्शक रॉडचे कनेक्शन कापू शकते. नंतर ते वळण यंत्रावर निश्चित करा आणि वळण यंत्राच्या रोटेशनद्वारे तांबे रॉड खेचणे सुरू ठेवा. सर्वो मोटर विंडिंग मशीनची रेषीय गती आणि रोटेशन नियंत्रित करते, जे तांब्याच्या रॉडच्या सतत कास्टिंग गती अचूकपणे नियंत्रित करू शकते.
5. पॉवर सिस्टमचा अल्ट्रासोनिक पॉवर सप्लाय जर्मन IGBT स्वीकारतो, ज्यामध्ये कमी आवाज आणि ऊर्जा बचत असते. प्रोग्राम केलेल्या हीटिंगसाठी विहीर तापमान नियंत्रण साधने वापरते. इलेक्ट्रिकल सिस्टम डिझाइन
ओव्हरकरंट, ओव्हरव्होल्टेज फीडबॅक आणि संरक्षण सर्किट्स आहेत.
6. नियंत्रण प्रणाली:हे उपकरण फर्नेस आणि क्रिस्टलायझरचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी, तांब्याच्या रॉडच्या सतत कास्टिंगसाठी आवश्यक दीर्घकालीन स्थिर परिस्थिती साध्य करण्यासाठी, एकाधिक मॉनिटरिंग उपकरणांसह टच स्क्रीन पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली स्वीकारते; भट्टीचे उच्च तापमान, अपुरा व्हॅक्यूम, दाब किंवा पाण्याची कमतरता यामुळे सामग्रीची गळती यासारख्या निरीक्षण उपकरणांद्वारे एकाधिक संरक्षण उपाय केले जाऊ शकतात. डिव्हाइस ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि मुख्य पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले आहेत.
भट्टीचे तापमान, क्रिस्टलायझरचे वरचे, मध्यम आणि खालचे तापमान, पूर्व पुलिंग गती आणि क्रिस्टल वाढ खेचण्याची गती असते.
आणि विविध अलार्म मूल्ये. विविध पॅरामीटर्स सेट केल्यानंतर, कॉपर रॉडच्या उत्पादन प्रक्रियेत सतत कास्टिंग, जोपर्यंत सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते.
क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड ठेवा, कच्चा माल ठेवा, भट्टीचा दरवाजा बंद करा, कॉपर रॉड आणि क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉडमधील कनेक्शन कापून टाका आणि ते विंडिंग मशीनशी जोडा.
3,मौल्यवान धातूंसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणे वापरणे
(1)उच्च-गुणवत्तेचे मौल्यवान धातूचे पिल्लू तयार करा
1.उच्च शुद्धता
उच्च व्हॅक्यूम वातावरणात स्मेलिंग आणि सतत कास्टिंग प्रभावीपणे हवा आणि इतर अशुद्धतेपासून होणारे दूषित टाळू शकते, ज्यामुळे उच्च-शुद्धतेच्या मौल्यवान धातूच्या पिंडांची निर्मिती होते. इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस आणि हेल्थकेअर यांसारख्या उद्योगांसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे ज्यांना मौल्यवान धातू सामग्रीची उच्च शुद्धता आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात, सोने आणि चांदी यासारख्या उच्च-शुद्धतेच्या मौल्यवान धातूंचा वापर एकात्मिक सर्किट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक इ. तयार करण्यासाठी केला जातो. अशुद्धतेची उपस्थिती त्यांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर गंभीरपणे परिणाम करू शकते.
2.एकरूपता
उपकरणांमध्ये ढवळणारे उपकरण आणि सतत कास्टिंग सिस्टीम, घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान मौल्यवान धातू वितळण्याच्या रचनेची एकसमानता सुनिश्चित करू शकते, पृथक्करणासारखे दोष टाळून. अचूक साधन निर्मिती आणि दागिन्यांची प्रक्रिया यासारख्या भौतिक गुणधर्मांची उच्च एकसमानता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हे खूप महत्त्वाचे आहे.
उदाहरणार्थ, दागिन्यांच्या प्रक्रियेत, एकसमान मौल्यवान धातू सामग्री दागिन्यांचा सुसंगत रंग आणि पोत सुनिश्चित करू शकते, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि मूल्य सुधारते.
3. पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता
उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणांद्वारे उत्पादित इंगॉट्सची पृष्ठभाग गुळगुळीत, छिद्र किंवा अंतर्भूत नसलेली असते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते. हे केवळ त्यानंतरच्या प्रक्रियेचा भार कमी करू शकत नाही, तर उत्पादनाची गुणवत्ता आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता देखील सुधारू शकते.
उदाहरणार्थ, उच्च दर्जाच्या उत्पादनामध्ये, पृष्ठभागाच्या चांगल्या गुणवत्तेसह मौल्यवान धातू सामग्रीचा वापर अचूक भाग, सजावट इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, उत्पादनाचा देखावा आणि कार्यक्षमतेसाठी ग्राहकांच्या उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
(2)नवीन मौल्यवान धातू सामग्री विकसित करणे
1. रचना आणि रचना अचूकपणे नियंत्रित करा
मौल्यवान धातूंसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणे मौल्यवान धातू वितळण्याची रचना आणि तापमान अचूकपणे नियंत्रित करू शकतात, ज्यामुळे पिंडाची रचना आणि संरचनेवर अचूक नियंत्रण मिळवता येते. हे नवीन मौल्यवान धातू सामग्रीच्या विकासासाठी एक शक्तिशाली साधन प्रदान करते.
उदाहरणार्थ, मौल्यवान धातूंमध्ये विशिष्ट मिश्रधातू घटक जोडून, त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उच्च शक्ती, उच्च गंज प्रतिरोधकता आणि उच्च चालकता यासारख्या विशेष गुणधर्मांसह नवीन सामग्रीचा विकास होऊ शकतो.
2.विशेष वातावरणात कास्टिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करा
उपकरणे या वातावरणातील मौल्यवान धातूंच्या कास्टिंग वर्तनाचा आणि कार्यक्षमतेतील बदलांचा अभ्यास करण्यासाठी भिन्न दाब, तापमान आणि वातावरणासारख्या विशेष वातावरणांचे अनुकरण करू शकतात. विशेष कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेणारी मौल्यवान धातूची सामग्री विकसित करण्यासाठी हे खूप महत्वाचे आहे.
उदाहरणार्थ, एरोस्पेस उद्योगात, मौल्यवान धातू सामग्रीला उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च किरणोत्सर्ग यांसारख्या कठोर वातावरणात काम करणे आवश्यक आहे. कास्टिंग प्रयोगांसाठी या वातावरणाचे अनुकरण करून, एरोस्पेस उद्योगाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह नवीन सामग्री विकसित केली जाऊ शकते.
आपण खालील मार्गांनी आमच्याशी संपर्क साधू शकता:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
वेब: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०३-२०२४
