आधुनिक औद्योगिक आणि तांत्रिक क्षेत्रांमध्ये, मौल्यवान धातूंना त्यांच्या अद्वितीय भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे अत्यंत उच्च मूल्य आणि व्यापक उपयोग आहे. मौल्यवान धातूंच्या सामग्रीसाठी असलेल्या उच्च गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, मौल्यवान धातूंकरिता उच्च व्हॅक्यूम सतत ओतकाम उपकरणे (high vacuum continuous casting equipment) उदयास आली आहेत. ही प्रगत उपकरणे उच्च व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाचा वापर करून अत्यंत नियंत्रित वातावरणात मौल्यवान धातूंचे ओतकाम करतात, ज्यामुळे उत्पादनाची शुद्धता, एकसमानता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते. हा लेख उच्च व्हॅक्यूम तंत्रज्ञानाची सविस्तर ओळख करून देईल.व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणेमौल्यवान धातू आणि त्यांच्या उपयोगांसाठी.
१、मौल्यवान धातूंसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणांचा आढावा
उपकरणांची रचना
१. व्हॅक्यूम सिस्टम
उच्च व्हॅक्यूम पंप: सामान्यतः उच्च व्हॅक्यूम वातावरण निर्माण करण्यासाठी मेकॅनिकल पंप, डिफ्यूजन पंप किंवा मॉलिक्युलर पंप यांचे संयोजन वापरले जाते. हे पंप उपकरणाच्या आतील दाब अत्यंत कमी पातळीपर्यंत वेगाने कमी करू शकतात, ज्यामुळे हवा आणि इतर अशुद्धींचा अडथळा दूर होतो.
व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह आणि पाईपलाईन: व्हॅक्यूमची पातळी आणि वायूचा प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जातात, ज्यामुळे व्हॅक्यूम प्रणालीचे स्थिर कार्य सुनिश्चित होते.
व्हॅक्यूम गेज: उपकरणाच्या आतील व्हॅक्यूम पातळीवर लक्ष ठेवतो आणि ऑपरेटरना व्हॅक्यूमच्या स्थितीची अचूक माहिती पुरवतो.
२. प्रगलन प्रणाली
तापवणारे उपकरण: हे इंडक्शन हीटिंग, रेझिस्टन्स हीटिंग किंवा आर्क हीटिंग असू शकते आणि मौल्यवान धातूंना वितळलेल्या अवस्थेपर्यंत गरम करू शकते. वेगवेगळ्या तापवण्याच्या पद्धतींची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि उपयोगिता असते आणि त्यांची निवड मौल्यवान धातूच्या प्रकारानुसार व प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार केली जाऊ शकते.
क्रुसिबल: मौल्यवान धातूंचे वितळलेले मिश्रण ठेवण्यासाठी वापरले जाते, जे सहसा ग्रॅफाइट, सिरॅमिक्स किंवा विशेष मिश्रधातू यांसारख्या उच्च तापमान आणि क्षरण प्रतिरोधक पदार्थांपासून बनवलेले असते.
ढवळणारे उपकरण: वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मिश्रणाच्या रचनेत एकसमानता आणि तापमानात सातत्य राखण्यासाठी ते ढवळले जाते.
३. अखंड ओतकाम प्रणाली
क्रिस्टलायझर: हा सतत ओतकाम प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो इंगॉटचा आकार आणि माप निश्चित करतो. क्रिस्टलायझर सामान्यतः तांबे किंवा चांगली उष्णता वाहकता असलेल्या इतर पदार्थांपासून बनवलेले असतात आणि मौल्यवान धातूंच्या वितळलेल्या द्रवाचे घनीकरण जलद करण्यासाठी त्यांना आतून पाण्याने थंड केले जाते.
इंगॉट इंट्रोडक्शन डिव्हाइस: सतत कास्टिंग प्रक्रियेचे अखंड कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी क्रिस्टलायझरमधून घनीभूत झालेला इंगॉट बाहेर काढा.
खेचणारे उपकरण: इंगॉट खेचण्याचा वेग नियंत्रित करते, ज्यामुळे इंगॉटच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादनक्षमतेवर परिणाम होतो.
४. नियंत्रण प्रणाली
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: उपकरणाच्या विविध भागांचे विद्युत नियंत्रण, ज्यामध्ये हीटिंग पॉवर, व्हॅक्यूम पंपचे कार्य आणि बिलेट खेचण्याचा वेग यांसारख्या पॅरामीटर्सचे समायोजन समाविष्ट आहे.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली: यामुळे उपकरणांचे स्वयंचलित संचालन साध्य करता येते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील स्थिरता सुधारता येते. पूर्वनिश्चित प्रोग्राम्सद्वारे, नियंत्रण प्रणाली वितळवणे आणि अखंड ओतकाम यांसारख्या प्रक्रिया स्वयंचलितपणे पूर्ण करू शकते, तसेच विविध पॅरामीटर्सचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण व समायोजन करू शकते.
2、मुख्य संरचनात्मक वर्णन
१. भट्टीचा मुख्य भाग: भट्टीच्या मुख्य भागामध्ये उभ्या दुहेरी-थराच्या जल-शीतित रचनेचा अवलंब केला आहे. क्रुसिबल, क्रिस्टलायझर आणि कच्चा माल सहजपणे आत घालण्यासाठी भट्टीचे झाकण उघडता येते. भट्टीच्या झाकणाच्या वरच्या भागात एक निरीक्षण खिडकी बसवलेली आहे, ज्याद्वारे वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाची स्थिती पाहता येते. इंडक्शन इलेक्ट्रोड जॉइंट आत घालण्यासाठी आणि त्याला व्हॅक्यूम उपकरणाशी जोडण्यासाठी, इंडक्शन इलेक्ट्रोड फ्लॅंज आणि व्हॅक्यूम पाइपलाइन फ्लॅंज भट्टीच्या मुख्य भागाच्या मध्यभागी वेगवेगळ्या उंचीवर सममितीयपणे बसवलेले आहेत. भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवर एक क्रुसिबल सपोर्ट फ्रेम बसवलेली आहे, जी क्रिस्टलायझरची जागा अचूकपणे स्थिर करण्यासाठी एक आधार म्हणूनही काम करते, ज्यामुळे क्रिस्टलायझरचे मध्यभागी असलेले छिद्र भट्टीच्या तळाच्या प्लेटवरील सीलबंद चॅनलशी एकाच केंद्रावर राहील याची खात्री होते. अन्यथा, क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड सीलबंद चॅनलमधून क्रिस्टलायझरच्या आत प्रवेश करू शकणार नाही. सपोर्ट फ्रेमवर तीन जल-शीतित रिंग्ज आहेत, ज्या क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांशी संबंधित आहेत. थंड पाण्याच्या प्रवाहाचा दर नियंत्रित करून, क्रिस्टलायझरच्या प्रत्येक भागाचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते. सपोर्ट फ्रेमवर चार थर्मोकपल्स आहेत, ज्यांचा उपयोग अनुक्रमे क्रुसिबल आणि क्रिस्टलायझरच्या वरच्या, मधल्या आणि खालच्या भागांचे तापमान मोजण्यासाठी केला जातो. थर्मोकपल आणि भट्टीच्या बाहेरील भागामधील इंटरफेस भट्टीच्या तळावर स्थित आहे. वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान क्लीनरमधून थेट खाली वाहून भट्टीच्या मुख्य भागाचे नुकसान होऊ नये म्हणून, सपोर्ट फ्रेमच्या तळाशी एक डिस्चार्ज कंटेनर ठेवला जाऊ शकतो. भट्टीच्या तळाच्या मध्यभागी एक काढता येण्याजोगा लहान खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबर देखील आहे. खडबडीत व्हॅक्यूम चेंबरच्या खाली एक ऑरगॅनिक ग्लास चेंबर आहे, जिथे फिलामेंट्सचे व्हॅक्यूम सीलिंग सुधारण्यासाठी अँटिऑक्सिडंट्स टाकले जाऊ शकतात. ऑरगॅनिक ग्लासच्या पोकळीत अँटिऑक्सिडंट्स टाकून, हे मटेरियल तांब्याच्या रॉडच्या पृष्ठभागावर अँटिऑक्सिडंट प्रभाव साधू शकते.
२. मुशी आणि स्फटिकीकरण यंत्र:क्रुसिबल आणि क्रिस्टलायझर उच्च-शुद्धतेच्या ग्रॅफाइटचे बनलेले आहेत. क्रुसिबलचा तळ शंकूच्या आकाराचा असून तो धाग्यांद्वारे क्रिस्टलायझरला जोडलेला असतो.
३. व्हॅक्यूम सिस्टम
४. खेचण्याची आणि गुंडाळण्याची यंत्रणा:तांब्याच्या पट्ट्यांच्या अखंड ओतकामामध्ये मार्गदर्शक चाके, अचूक वायर रॉड, रेखीय मार्गदर्शक आणि गुंडाळणी यंत्रणा यांचा समावेश असतो. मार्गदर्शक चाक मार्गदर्शन आणि स्थिती निश्चित करण्याचे कार्य करते, आणि जेव्हा तांब्याचा रॉड भट्टीमधून बाहेर काढला जातो, तेव्हा तो प्रथम मार्गदर्शक चाकामधून जातो. स्फटिक मार्गदर्शक रॉड अचूक स्क्रू आणि रेखीय मार्गदर्शक उपकरणावर निश्चित केलेला असतो. सर्वप्रथम, स्फटिकीकरण मार्गदर्शक रॉडच्या रेषीय गतीद्वारे तांब्याचा रॉड भट्टीच्या मुख्य भागातून बाहेर खेचला जातो (पूर्व-खेचला जातो). जेव्हा तांब्याचा रॉड मार्गदर्शक चाकामधून जातो आणि त्याची लांबी विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा तो स्फटिक मार्गदर्शक रॉडशी असलेला संपर्क तोडू शकतो. त्यानंतर त्याला गुंडाळणी यंत्रावर निश्चित केले जाते आणि गुंडाळणी यंत्राच्या फिरण्याद्वारे तांब्याचा रॉड खेचणे सुरू ठेवले जाते. सर्वो मोटर गुंडाळणी यंत्राची रेषीय गती आणि फिरणे नियंत्रित करते, ज्यामुळे तांब्याच्या रॉडच्या अखंड ओतकामाचा वेग अचूकपणे नियंत्रित करता येतो.
5. पॉवर सिस्टीमच्या अल्ट्रासोनिक पॉवर सप्लायमध्ये जर्मन IGBT चा वापर केला जातो, ज्यामुळे आवाज कमी होतो आणि ऊर्जेची बचत होते. विहिरीमध्ये नियोजित तापमानासाठी तापमान नियंत्रण उपकरणांचा वापर केला जातो. इलेक्ट्रिकल सिस्टीम डिझाइन
यामध्ये ओव्हरकरंट, ओव्हरव्होल्टेज फीडबॅक आणि प्रोटेक्शन सर्किट्स आहेत.
६. नियंत्रण प्रणाली:या उपकरणामध्ये टच स्क्रीन असलेली पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली वापरली आहे, ज्यात अनेक देखरेख उपकरणे आहेत. ही प्रणाली भट्टी आणि क्रिस्टलायझरचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित करते, ज्यामुळे तांब्याच्या सळ्यांच्या अखंड ओतकामासाठी आवश्यक असलेली दीर्घकालीन स्थिर परिस्थिती साध्य होते. देखरेख उपकरणांद्वारे अनेक संरक्षणात्मक उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात, जसे की भट्टीचे उच्च तापमान, अपुरा व्हॅक्यूम, दाब किंवा पाण्याची कमतरता यामुळे होणारी सामग्रीची गळती. हे उपकरण चालवायला सोपे आहे आणि मुख्य पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले जातात.
भट्टीचे तापमान, क्रिस्टलायझरचे वरचे, मधले आणि खालचे तापमान, प्री-पुलिंग गती आणि क्रिस्टल वाढीची पुलिंग गती हे घटक असतात.
आणि विविध धोक्याची मूल्ये. विविध मापदंड निश्चित केल्यानंतर, तांब्याच्या सळीच्या अखंड ओतकामाच्या उत्पादन प्रक्रियेत जोपर्यंत सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते.
क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड ठेवा, कच्चा माल ठेवा, भट्टीचा दरवाजा बंद करा, कॉपर रॉड आणि क्रिस्टलायझेशन गाइड रॉड यांच्यातील जोडणी कापून टाका आणि ती वाइंडिंग मशीनला जोडा.
3、मौल्यवान धातूंसाठी उच्च व्हॅक्यूम सतत कास्टिंग उपकरणांचा वापर
(१()उच्च दर्जाच्या मौल्यवान धातूंच्या लगडींचे उत्पादन करा
१. उच्च शुद्धता
उच्च निर्वात वातावरणात प्रगलन आणि अखंड ओतकाम केल्याने हवा आणि इतर अशुद्ध घटकांमुळे होणारे प्रदूषण प्रभावीपणे टाळता येते, ज्यामुळे उच्च-शुद्धतेच्या मौल्यवान धातूंच्या विटा तयार होतात. इलेक्ट्रॉनिक्स, एरोस्पेस आणि आरोग्यसेवा यांसारख्या उद्योगांसाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, ज्यांना मौल्यवान धातूंच्या सामग्रीची अत्यंत उच्च शुद्धता आवश्यक असते.
उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात, इंटिग्रेटेड सर्किट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक इत्यादींच्या निर्मितीसाठी सोने आणि चांदीसारख्या उच्च-शुद्धतेच्या मौल्यवान धातूंचा वापर केला जातो. अशुद्धतेच्या उपस्थितीमुळे त्यांच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वसनीयतेवर गंभीर परिणाम होऊ शकतो.
२. एकरूपता
उपकरणामधील ढवळण्याची यंत्रणा आणि सतत ओतण्याची प्रणाली, घनीभवन प्रक्रियेदरम्यान मौल्यवान धातूच्या वितळलेल्या द्रवाच्या रचनेची एकसमानता सुनिश्चित करू शकते, ज्यामुळे विलग होण्यासारखे दोष टाळता येतात. ज्या अनुप्रयोगांमध्ये पदार्थांच्या गुणधर्मांची उच्च एकसमानता आवश्यक असते, जसे की अचूक उपकरण निर्मिती आणि दागिन्यांची प्रक्रिया, त्यांच्यासाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
उदाहरणार्थ, दागिने बनवण्याच्या प्रक्रियेत, एकसमान मौल्यवान धातू वापरल्याने दागिन्यांचा रंग आणि पोत सुसंगत राहतो, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि मूल्य वाढते.
३. पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली
उच्च व्हॅक्यूम कंटीन्युअस कास्टिंग उपकरणाद्वारे उत्पादित केलेल्या इंगॉट्सचा पृष्ठभाग गुळगुळीत, छिद्रविरहित आणि उत्तम गुणवत्तेचा असतो. यामुळे केवळ पुढील प्रक्रियेचा भार कमी होत नाही, तर उत्पादनाची बाह्य गुणवत्ता आणि बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता देखील सुधारते.
उदाहरणार्थ, उच्च श्रेणीच्या उत्पादनामध्ये, चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह मौल्यवान धातूंच्या सामग्रीचा वापर अचूक भाग, सजावट इत्यादींच्या निर्मितीसाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या देखाव्यासाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी ग्राहकांच्या उच्च अपेक्षा पूर्ण होतात.
(2()नवीन मौल्यवान धातू सामग्री विकसित करणे
१. रचना आणि संरचनेवर अचूक नियंत्रण ठेवा
मौल्यवान धातूंसाठीची उच्च व्हॅक्यूम सतत ओतकाम उपकरणे, मौल्यवान धातूच्या वितळलेल्या द्रवाची रचना आणि तापमान अचूकपणे नियंत्रित करू शकतात, ज्यामुळे ओतकामाच्या लगडीच्या रचनेवर आणि संरचनेवर अचूक नियंत्रण मिळवता येते. यामुळे नवीन मौल्यवान धातू सामग्रीच्या विकासासाठी एक प्रभावी साधन उपलब्ध होते.
उदाहरणार्थ, मौल्यवान धातूंमध्ये विशिष्ट संमिश्रण घटक मिसळून त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलता येतात, ज्यामुळे उच्च सामर्थ्य, उच्च क्षरण-प्रतिरोधकता आणि उच्च वाहकता यांसारख्या विशेष गुणधर्मांसह नवीन सामग्री विकसित करता येते.
२. विशेष वातावरणात कास्टिंग प्रक्रियेचे अनुकरण करा
हे उपकरण विविध दाब, तापमान आणि वातावरण यांसारख्या विशेष परिस्थितींचे अनुकरण करू शकते, जेणेकरून या परिस्थितींमध्ये मौल्यवान धातूंच्या ओतकामाच्या वर्तणुकीचा आणि कार्यक्षमतेतील बदलांचा अभ्यास करता येतो. विशेष कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेऊ शकणारे मौल्यवान धातूंचे साहित्य विकसित करण्यासाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
उदाहरणार्थ, अंतराळ उद्योगात, मौल्यवान धातूंच्या सामग्रीला उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च किरणोत्सर्ग यांसारख्या कठोर वातावरणात काम करावे लागते. ओतकामाच्या प्रयोगांसाठी या वातावरणाचे अनुकरण करून, अंतराळ उद्योगाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्कृष्ट कार्यक्षमता असलेली नवीन सामग्री विकसित केली जाऊ शकते.
तुम्ही खालील मार्गांनी आमच्याशी संपर्क साधू शकता:
व्हॉट्सॲप: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
वेब: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
पोस्ट करण्याची वेळ: ०३-डिसेंबर-२०२४
